Summary:...
কার্বন ব্রাশ মোটরগুলি উচ্চ গতি এবং উচ্চ টর্ক সরবরাহ করে, চালানো সহজ এবং সাধারণত ব্যয়বহুল। তবে, একটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা সাধারণত ত্রুটি হিসাবে বিবেচিত হয় এবং এটি হ'ল কার্বন ব্রাশের ক্ষতি। এর জন্য ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডাউনটাইম প্রয়োজন। এবং, চরম ক্ষেত্রে, এটি মোটরটিকে ব্যর্থ করে দেবে।
কমিটেটর এবং কার্বন ব্রাশ ব্যবহারের মাধ্যমে (মোটরের আর্মার সাথে সংযুক্ত) কার্বন ব্রাশ মোটর যান্ত্রিক পরিবহণ সম্পাদন করে। কার্বন ব্রাশগুলি শক্তির উত্সের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং কম্যুটেটর বিভিন্ন রটার উইন্ডিংয়ের সাথে যুক্ত পৃথক অংশের সমন্বয়ে গঠিত। মোটর চলার সাথে সাথে, কার্বন ব্রাশগুলি কমিটেটরের বিভিন্ন অংশের সাথে যোগাযোগ করে, যা একটি নির্দিষ্ট ক্রমে উইন্ডিংগুলিকে শক্তিশালী করে। এটি একটি গতিশীল চৌম্বকীয় ক্ষেত্র তৈরি করে যা রটারকে বিভিন্নভাবে ঘোরানোর কারণ করে এবং এর স্তরগুলি স্টেটরের বিপরীত মেরুগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে।
কার্বন ব্রাশ এবং পরিবহনের মধ্যে যান্ত্রিক ঘর্ষণ, তেমনি বৈদ্যুতিক ক্ষয়ও অনিবার্যভাবে কার্বন ব্রাশের ক্ষতির কারণ হয়ে দাঁড়াবে। যাইহোক, যদিও কার্বন ব্রাশগুলি পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, জীবন বাড়ানোর এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে।
সঠিক কার্বন ব্রাশ উপাদান নির্বাচন করুন
বেশিরভাগ নির্মাতারা কার্বন ব্রাশগুলি নিম্নলিখিত পাঁচটি বিভাগে ভাগ করেন: কার্বন, কার্বন-গ্রাফাইট, গ্রাফাইট, বৈদ্যুতিক গ্রাফাইট এবং ধাতব গ্রাফাইট। Ditionতিহ্যগতভাবে, কার্বন ব্রাশগুলি কার্বন-গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি। তবে নতুন পদার্থগুলি এমন বৈদ্যুতিন বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করতে পারে যা কার্বন ব্রাশগুলির জীবনকাল বাড়িয়ে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক গ্রাফাইট কার্বন ব্রাশগুলির একটি কম প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি কার্বন-গ্রাফাইটের চেয়ে বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। ধাতব গ্রাফাইট কার্বন ব্রাশগুলিতে একটি ভোল্টেজ ড্রপ রয়েছে, যা তাদের কম ভোল্টেজ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য খুব উপযুক্ত করে তোলে। তবে নিম্ন গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির ক্ষেত্রে এবং আরও নতুন বিকল্পগুলির ক্ষেত্রে গ্রাফাইট কার্বন ব্রাশগুলি এখনও সস্তা।
কার্বন ব্রাশ গ্রেড এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ
কার্বন ব্রাশ উপকরণ ছাড়াও, কার্বন ব্রাশ গ্রেডের নির্বাচনের কার্বন ব্রাশগুলির জীবনেও বড় প্রভাব রয়েছে। কার্বন ব্রাশ গ্রেড কার্বন ব্রাশের যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিন বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন বর্তমান ঘনত্ব, কঠোরতা এবং সর্বাধিক চাপ দেখায়। কার্বন ব্রাশ গ্রেড যদি প্রয়োগের শর্তগুলি পূরণ করতে না পারে তবে কার্বন ব্রাশের দ্রুত ক্ষতি অনিবার্য বলে মনে হয়।
কার্বন ব্রাশ ডিসি মোটরটিতে, তড়িৎ অক্সাইড এবং গ্রাফাইটের একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি পরিবহনের উপর গঠিত হয়। এই ফিল্মটি কার্বন ব্রাশের কার্বন ধূলিকণা, পরিবহনের উপর তামা এবং আর্দ্রতার মিথস্ক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়। (উচ্চ-উচ্চতার অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির জন্য বিশেষ কার্বন ব্রাশ প্রয়োজন যা কম আর্দ্রতা সহ্য করতে পারে বা কম আর্দ্রতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য অন্যান্য সামগ্রী দিয়ে সজ্জিত হয়)। কার্বন ব্রাশ গ্রেড প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠনের উপর প্রভাব ফেলে যা ফলস্বরূপ চাপ এবং ক্ষতিকারক স্পার্কগুলি এড়াতে সহায়তা করে।
ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন
বসন্তটি কার্বন ব্রাশ এবং যাত্রী পরিবহনের মধ্যে সঠিক যোগাযোগের সুবিধা দেয়। ভাল বর্তমান প্রবাহ বজায় রাখার জন্য, সমস্ত স্প্রিংয়ের বসন্তের সমান চাপ থাকা খুব জরুরি। তবে, বসন্তটি হারিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে যোগাযোগ হ্রাস শুরু হয় এবং কার্বন ব্রাশগুলির মধ্যে স্রোতের বন্টন অসম হতে শুরু করে। কারণ নিয়মিত চাপ गेজ সহ বসন্তের উত্তেজনা পরীক্ষা করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
তদ্ব্যতীত, প্রতিটি কার্বন ব্রাশ একটি টর্সিং স্প্রিং সহ একটি কালি কার্তুজে এম্বেড করা যেতে পারে। টোরশন স্প্রিং কার্বন ব্রাশের স্ট্রোককে সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং নিশ্চিত করে যে টান শুয়াং এবং যাত্রীটির মধ্যে যথাযথ চাপ বজায় রাখা যায়। যদিও কালি কার্তুজগুলি ইনস্টল করা হয়েছে, কালি কার্তুজ এবং কার্বন ব্রাশগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত হওয়া এখনও গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি ইনস্টলেশন দৃশ্যে, যদি যাত্রী এবং কার্বন ব্রাশের যোগাযোগ বজায় না থাকে তবে স্পার্কস উত্পন্ন হবে।
দূষণ এড়ানো বা অপসারণ করুন
কার্বন ব্রাশ এবং পরিবহনের কণাগুলি একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম সরবরাহ করতে পারে। তবে পরিবেশ বা উপাদান থেকেই অনেকগুলি কণা কার্বন ব্রাশের যোগাযোগের ক্ষেত্রে হস্তক্ষেপ করবে এবং কার্বন ব্রাশ এবং পরিবহনের মারাত্মক ক্ষতির কারণ হবে। কার্বন ব্রাশ এবং পরিবহনের পর্যায়ক্রমিক পরিষ্কার এই সমস্যাগুলি এড়াতে পারে।
সিলিকন দূষণ সম্পর্কিত বিষয়ে, একটি আইটেম রয়েছে যাতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া দরকার। সিলিকন কার্বন ব্রাশগুলির দ্রুত ক্ষতি করতে পারে। কারণ সিলিকন-ভিত্তিক টেপ বা সিল্যান্ট ব্যবহার এড়ানো খুব গুরুত্বপূর্ণ .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩
EN
