প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স: প্রকার, অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধাগুলির জন্য গভীর-গাইড

I. প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলির পরিচিতি

1। গ্রহের গিয়ারবক্স কী?

একটি প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স, যা এপিসাইক্লিক গিয়ারবক্স হিসাবেও পরিচিত, এটি একটি পরিশীলিত গিয়ার সিস্টেম যা এর গিয়ারগুলির অনন্য বিন্যাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। Tআরadআমিtআমিonal তিহ্যবাহী সমান্তরাল শ্যাফ্ট গিয়ারবক্সগুলির বিপরীতে, একটি গ্রহীয় গিয়ারবক্সে একটি কেন্দ্রীয় "সূর্য" গিয়ার, একটি বাইরের "রিং" গিয়ার (অভ্যন্তরীণ গিয়ার) এবং বেশ কয়েকটি "প্ল্যানেট" গিয়ার রয়েছে যা সূর্য এবং রিং গিয়ার উভয়ের সাথে জাল করার সময় সূর্যের গিয়ারের চারপাশে ঘোরে। এই গ্রহের গিয়ারগুলি সাধারণত একটি অস্থাবর "ক্যারিয়ার" এ মাউন্ট করা হয়, যা তাদের কক্ষপথের গতি নির্দেশ করে। এই কেন্দ্রীভূত বিন্যাসটি একাধিক গিয়ারগুলির মধ্যে লোডের দক্ষ বিতরণ করার অনুমতি দেয়, যা ব্যতিক্রমী পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্যগুলির দিকে পরিচালিত করে। একটি গ্রহের গিয়ারবক্সের প্রাথমিক ফাংশনটি হ'ল উল্লেখযোগ্যভাবে কমপ্যাক্ট স্পেসে উল্লেখযোগ্য টর্ক গুণ এবং গতি হ্রাস সরবরাহ করা।

2। সংক্ষিপ্ত ইতিহাস এবং বিবর্তন

এপিসাইক্লিক গিয়ারিংয়ের পিছনে মৌলিক নীতিগুলি জ্যোতির্বিজ্ঞানের ঘড়ি এবং অন্যান্য জটিল জটিল যান্ত্রিক ডিভাইসে প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে পাওয়া যায়। যাইহোক, আধুনিক গ্রহের গিয়ারবক্স, যেমনটি আমরা আজ জানি, শিল্পায়নের আগমন এবং শক্তিশালী তবুও কমপ্যাক্ট পাওয়ার ট্রান্সমিশন সমাধানের ক্রমবর্ধমান চাহিদা নিয়ে আকার নিতে শুরু করে।

প্রারম্ভিক প্ল্যানেটারি গিয়ার ডিজাইনগুলি প্রায়শই লোড বিতরণ এবং পরিধান সম্পর্কিত সমস্যাগুলির উত্পাদন এবং প্রবণতার জন্য জটিল ছিল। উপকরণ বিজ্ঞান, নির্ভুলতা মেশিনিং এবং গিয়ার জ্যামিতিতে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি আজ অত্যন্ত দক্ষ, নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলি উপলভ্য করেছে। বিবর্তনে প্রাথমিক নকশাগুলি থেকে অত্যন্ত ইঞ্জিনিয়ারড সিস্টেমগুলিতে প্রচুর টর্ক পরিচালনা করতে সক্ষম, উচ্চ গতিতে পরিচালিত এবং কঠোর পরিবেশগত পরিস্থিতি সহ্য করতে সক্ষম হতে দেখা গেছে। উন্নত লুব্রিক্যান্ট এবং সিলিং প্রযুক্তির বিকাশ তাদের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল আরও বাড়িয়ে তুলেছে। আজ, কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (সিএডি) এবং সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গ্রহ গিয়ারবক্স ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে, তাদের দক্ষতার সীমানা ঠেকাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

3। গ্রহের গিয়ারবক্সগুলির সুবিধা

প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি সুবিধার একটি বাধ্যতামূলক সেট সরবরাহ করে যা তাদের শিল্পের বিস্তৃত বর্ণালী জুড়ে পছন্দসই পছন্দ করে তোলে। তাদের অনন্য নকশা সহজাতভাবে বেশ কয়েকটি মূল সুবিধা সরবরাহ করে::

• উচ্চ টর্ক ঘনত্ব: সম্ভবত সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা হ'ল তুলনামূলকভাবে ছোট ভলিউমের মধ্যে খুব উচ্চ টর্ক প্রেরণ করার ক্ষমতা। এটি একাধিক গ্রহ গিয়ারগুলির মধ্যে লোড-ভাগ করে নেওয়ার ক্ষমতাগুলির কারণে, কার্যকরভাবে যোগাযোগের ক্ষেত্রটিকে গুণিত করে এবং চাপ বিতরণ করে।
• কমপ্যাক্ট আকার: গিয়ারগুলির কেন্দ্রীভূত বিন্যাসটি খুব কমপ্যাক্ট এবং স্পেস-সেভিং ডিজাইনের অনুমতি দেয়। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে স্থান প্রিমিয়ামে যেমন রোবোটিক্স, মহাকাশ এবং পোর্টেবল যন্ত্রপাতি রয়েছে।
• উচ্চ দক্ষতা: প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি তাদের উচ্চ শক্তি সংক্রমণ দক্ষতার জন্য খ্যাতিমান, প্রায়শই একক পর্যায়ে 95% ছাড়িয়ে যায়। এটি গিয়ার দাঁতগুলির মধ্যে খাঁটি ঘূর্ণায়মান যোগাযোগকে দায়ী করা হয়, যা অন্যান্য গিয়ার বিন্যাসের তুলনায় ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করে।
• দুর্দান্ত অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা: গ্রহের গিয়ারবক্সগুলির ভারসাম্যযুক্ত লোড বিতরণ এবং অনমনীয় নির্মাণ ন্যূনতম ব্যাকল্যাশ (জাল গিয়ারগুলির মধ্যে খেলা) এবং উচ্চ টর্জনিয়াল কঠোরতায় অবদান রাখে। এটি তাদেরকে সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেমন শিল্প অটোমেশন এবং রোবোটিকের জন্য আদর্শ করে তোলে।
• কম শব্দ এবং কম্পন: একটি গ্রহের গিয়ারবক্সে যোগাযোগের একাধিক পয়েন্ট এবং ভারসাম্যযুক্ত ঘোরানো উপাদানগুলি মসৃণ অপারেশনের দিকে পরিচালিত করে এবং প্রচলিত গিয়ারবক্সগুলির তুলনায় শব্দ এবং কম্পনের স্তর হ্রাস করে।
• বহুমুখী গিয়ার অনুপাত: সূর্য, গ্রহ এবং রিং গিয়ারগুলিতে দাঁতগুলির সংখ্যার পরিবর্তনের মাধ্যমে এবং একাধিক পর্যায়ে স্ট্যাক করে, বিভিন্ন প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে হ্রাস অনুপাতের একটি বিস্তৃত পরিসীমা অর্জন করা যেতে পারে।
• কোক্সিয়াল শ্যাফ্ট বিন্যাস: ইনপুট এবং আউটপুট শ্যাফ্ট উভয়ই সাধারণত কোক্সিয়াল, সরলীকরণ মেশিন ডিজাইন এবং সংহতকরণ। এটি অফসেট শ্যাফ্ট এবং সম্পর্কিত মাউন্টিং জটিলতার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
• স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ জীবনকাল: যথাযথ তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, গ্রহের গিয়ারবক্সগুলির শক্তিশালী নকশা এবং লোড-ভাগ করে নেওয়ার ক্ষমতাগুলি দীর্ঘতর অপারেশনাল লাইফসানকে অবদান রাখে, এমনকি দাবিদার শর্তেও।

এই সুবিধাগুলি সম্মিলিতভাবে গ্রহের গিয়ারবক্সগুলিকে অসংখ্য আধুনিক যান্ত্রিক সিস্টেমে একটি অপরিহার্য উপাদান হিসাবে তৈরি করে, শিল্পগুলিতে উদ্ভাবন এবং দক্ষতা চালনা করে।

Iআমি। প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলির কার্যকরী নীতি

একটি গ্রহীয় গিয়ারবক্সের অসাধারণ পারফরম্যান্স তার উদ্ভাবনী অভ্যন্তরীণ কনফিগারেশন এবং এর উপাদানগুলি যেভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা থেকে উদ্ভূত। এই প্রক্রিয়াটি বোঝা এর বিস্তৃত ইউটিলিটির প্রশংসা করার মূল চাবিকাঠি।

1। উপাদান: সান গিয়ার, প্ল্যানেট গিয়ারস, রিং গিয়ার, ক্যারিয়ার

একটি সাধারণ গ্রহের গিয়ারবক্স, এর সর্বাধিক প্রাথমিক আকারে, চারটি মৌলিক উপাদান রয়েছে, যার প্রত্যেকটি শক্তি সংক্রমণ প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

• সূর্য গিয়ার: এটি কেন্দ্রীয় গিয়ার, আমাদের সৌরজগতে সূর্যের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ (সুতরাং নাম "প্ল্যানেটারি")। এটি সাধারণত একটি গতি হ্রাস কনফিগারেশনে ইনপুট গিয়ার, বা একটি গতি বৃদ্ধি কনফিগারেশনে আউটপুট গিয়ার। এটি গ্রহের গিয়ারগুলির সাথে বাহ্যিকভাবে মেশে।
• প্ল্যানেট গিয়ারস: এগুলি সাধারণত দুটি বা ততোধিক গিয়ার যা কেন্দ্রীয় সূর্যের গিয়ারের চারপাশে কক্ষপথ। তারা সূর্যের গিয়ার এবং রিং গিয়ারের অভ্যন্তরীণ দাঁত উভয় দিয়ে জাল করে। প্ল্যানেট গিয়ারগুলি লোড বিতরণ এবং সান গিয়ার থেকে রিং গিয়ার বা ক্যারিয়ার বা তদ্বিপরীতিতে শক্তি সংক্রমণ করার জন্য দায়বদ্ধ। প্ল্যানেট গিয়ারগুলির সংখ্যা সিস্টেমের লোড বহন করার ক্ষমতা এবং ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে।
• রিং গিয়ার (অ্যানুলাস গিয়ার / অভ্যন্তরীণ গিয়ার): এটি অভ্যন্তরীণ দাঁতযুক্ত একটি বাইরের গিয়ার যা গ্রহের গিয়ারগুলির সাথে জাল করে। এটি সূর্য এবং গ্রহের গিয়ারগুলিকে আবদ্ধ করে। রিং গিয়ারটি স্থির হতে পারে, প্রতিক্রিয়া সদস্য হিসাবে অভিনয় করা, বা এটি চালিত বা আউটপুট সরবরাহ করা যেতে পারে। এর অভ্যন্তরীণ দাঁতগুলি গ্রহের গিয়ারগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল এবং দৃ uএসt ় যোগাযোগের পৃষ্ঠ সরবরাহ করে।
• ক্যারিয়ার (প্ল্যানেট ক্যারিয়ার / বাহু): এটি একটি কাঠামোগত উপাদান যা গ্রহটি গিয়ারগুলি রাখে এবং সূর্যের গিয়ারের চারপাশে তাদের ব্যবধান বজায় রাখে। গ্রহের গিয়ারগুলি সাধারণত শ্যাফ্টগুলিতে মাউন্ট করা হয় যা ক্যারিয়ারের সাথে স্থির থাকে, একই সাথে সূর্যের গিয়ারের চারপাশে ঘোরাফেরা করার সময় তাদের নিজস্ব অক্ষগুলিতে ঘোরানোর অনুমতি দেয়। ক্যারিয়ারটি কাঙ্ক্ষিত কাইনাম্যাটিক কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে ইনপুট, আউটপুট বা একটি স্থির উপাদান হিসাবে পরিবেশন করতে পারে।

গিয়ারগুলির এই অনন্য, সহযোগী বিন্যাসটি পুরো গিয়ার ট্রেনটিকে একটি কমপ্যাক্ট নলাকার কেসিংয়ের মধ্যে রাখার অনুমতি দেয়, যা একটি প্রধান নকশার সুবিধা।

2। গিয়ারগুলি কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে

এই চারটি উপাদানগুলির মিথস্ক্রিয়া গিয়ারবক্সের গতি হ্রাস, টর্ক গুণ এবং ঘূর্ণনের দিক নির্ধারণ করে। অপারেশনাল নীতিটি তিনটি প্রধান ঘোরানো উপাদানগুলির মধ্যে একটি (সূর্য, ক্যারিয়ার, বা রিং গিয়ার) ঠিক করার উপর নির্ভর করে এবং তারপরে অন্যটিকে ইনপুট হিসাবে এবং তৃতীয়টিকে আউটপুট হিসাবে ব্যবহার করে।

আসুন গতি হ্রাসের জন্য সর্বাধিক সাধারণ কনফিগারেশন বিবেচনা করা যাক:

• ইনপুট: দ্য সান গিয়ার সাধারণত একটি মোটর দ্বারা চালিত হয়।
• স্টেশনারি: দ্য রিং গিয়ার স্থির রাখা হয় (ঘোরানো থেকে রোধ করা)।
• আউটপুট: দ্য ক্যারিয়ার আউটপুট শ্যাফ্ট হয়ে যায়।

এই সেটআপে:

1. সূর্যের গিয়ারটি ঘোরানোর সাথে সাথে এটি জাল গ্রহের গিয়ারগুলি চালিত করে।
2. যেহেতু গ্রহের গিয়ারগুলিও এর সাথে জাল করছে স্টেশনারি রিং গিয়ার, তারা রিং গিয়ারের অভ্যন্তরে "হাঁটতে" বা রোল করতে বাধ্য হয়।
3. এই ঘূর্ণায়মান গতি গ্রহের গিয়ারগুলি সূর্য গিয়ারের চারপাশে কক্ষপথের কারণ করে, তাদের সমর্থন বহন করে ক্যারিয়ার তাদের সাথে।
4. গ্রহের গিয়ারগুলি ঘূর্ণায়মান এবং প্রদক্ষিণ করছে বলে, ক্যারিয়ারটি ইনপুট সান গিয়ারের তুলনায় অনেক ধীর গতিতে ঘোরে, কার্যকরভাবে গতি হ্রাস করে এবং টর্ককে গুণিত করে।

অন্যান্য কনফিগারেশন সম্ভব:

• স্থির ক্যারিয়ার: যদি ক্যারিয়ারটি স্টেশনারি ধরে রাখা হয় তবে সিস্টেমটি একটি স্ট্যান্ডার্ড গিয়ার হ্রাস হিসাবে কাজ করে যেখানে সূর্য গ্রহগুলি চালিত করে, যা তারপরে রিং গিয়ার চালায়। এই ব্যবস্থাটি গতি হ্রাস বা বৃদ্ধির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রায়শই বিভিন্ন আউটপুট দিকনির্দেশ সহ।
• স্থির সূর্য গিয়ার: যদি সান গিয়ারটি স্থির রাখা হয় এবং রিং গিয়ারটি চালিত হয় (ইনপুট), ক্যারিয়ারটি আউটপুটে পরিণত হতে পারে, যার ফলে আলাদা হ্রাস অনুপাত হয়।

গ্রহের নকশার সৌন্দর্য একাধিক গ্রহ গিয়ার্স জুড়ে লোড বিতরণ করার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। প্রতিটি প্ল্যানেট গিয়ার মোট টর্কের একটি অংশ বহন করে, যার ফলে:

• লোড ক্ষমতা বৃদ্ধি: লোডটি ভাগ করা হয়, সুতরাং প্রতিটি গিয়ার দাঁত প্রচলিত গিয়ার ট্রেনের তুলনায় কম স্ট্রেস অনুভব করে যেখানে সমস্ত লোড একক জাল পয়েন্টের মাধ্যমে সংক্রমণ করা হয়।
• মসৃণ অপারেশন: যোগাযোগের একাধিক পয়েন্ট কম্পন এবং শব্দ হ্রাস করে।
• বৃহত্তর দক্ষতা: গিয়ারগুলির মধ্যে খাঁটি রোলিং অ্যাকশন স্লাইডিং ঘর্ষণকে হ্রাস করে।

3। গিয়ার অনুপাত গণনা

কোনও গ্রহের গিয়ারবক্সের গিয়ার অনুপাত (আমি) নির্ভর করে কোন উপাদানগুলি স্থির, ইনপুট এবং আউটপুট, পাশাপাশি সূর্যের গিয়ারে দাঁত সংখ্যা (তার উপর নির্ভর করে ( জেড এস ​ ), রিং গিয়ার ( জেড আর ​ ), এবং প্ল্যানেট গিয়ারস ( জেড পি ​ )। গ্রহের গিয়ার সংখ্যা ( এন পি ​ ) লোড ক্ষমতা প্রভাবিত করে, এটি সরাসরি প্রভাবিত করে না অনুপাত নিজেই।

আসুন সর্বাধিক সাধারণ কনফিগারেশন বিবেচনা করুন যেখানে রিং গিয়ার স্থির করা হয় (স্থির) , দ্য সান গিয়ার ইনপুট হয় , এবং ক্যারিয়ার আউটপুট হয় .

এই সাধারণ কনফিগারেশনে গিয়ার অনুপাতের সূত্র (i) (ইনপুট গতি / আউটপুট গতি):

i = 1 জেড আর / জেড এস

কোথায়:

• জেড আর ​ = রিং গিয়ারে দাঁত সংখ্যা
• জেড এস ​ = সূর্যের গিয়ারে দাঁত সংখ্যা

উদাহরণ: যদি কোনও গ্রহের গিয়ারবক্সে 20 টি দাঁত সহ একটি সান গিয়ার থাকে ( জেড এস ​ = 20 ) এবং 80 টি দাঁত সহ একটি রিং গিয়ার ( জেড r ​ = 80 ), এবং রিং গিয়ার স্থির:

i = 1 80/20 = 1 4 = 5

এর অর্থ ইনপুট সান গিয়ারের প্রতি 5 টি আবর্তনের জন্য, আউটপুট ক্যারিয়ারটি 1 বার ঘোরানো হবে। গতি 5 এর একটি ফ্যাক্টর দ্বারা হ্রাস করা হয় এবং টর্কটি 5 এর একটি ফ্যাক্টর দ্বারা গুণিত হয় (দক্ষতার ক্ষতি উপেক্ষা করে)।

গিয়ার অনুপাতের উপর গুরুত্বপূর্ণ নোট:

• মাল্টি-স্টেজ গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলির জন্য, সামগ্রিক গিয়ার অনুপাত প্রতিটি পর্যায়ের পৃথক অনুপাতের পণ্য। উদাহরণস্বরূপ, আপনার যদি দুটি পর্যায় থাকে, প্রতিটি অনুপাত 5: 1 এর অনুপাত সহ, মোট অনুপাত হবে 5 × 5 = 25 : 1 .
• অন্যান্য কনফিগারেশনগুলি (উদাঃ, স্থির সূর্য, ইনপুট রিং, আউটপুট ক্যারিয়ার) এর বিভিন্ন অনুপাতের সূত্র রয়েছে। উইলিস সমীকরণ ব্যবহার করে উত্পন্ন সাধারণ সূত্রটি সমস্ত এপিসাইক্লিক গিয়ার ট্রেনগুলিতে অনুপাত গণনা করার জন্য একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম।

এই মৌলিক উপাদানগুলি এবং তাদের গতিশীল মিথস্ক্রিয়া বোঝা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলির নকশা এবং নির্বাচন উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ।

Iii। গ্রহীয় গিয়ারবক্সের ধরণ

যখন কোনও গ্রহের গিয়ারবক্সের মৌলিক উপাদানগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে (সূর্য, গ্রহ, রিং, ক্যারিয়ার), তাদের বিন্যাসে বিভিন্নতা, পর্যায়ের সংখ্যা এবং ব্যবহৃত গিয়ারগুলির ধরণ বিভিন্ন কনফিগারেশনের দিকে পরিচালিত করে, প্রতিটি নির্দিষ্ট পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনুকূলিত হয়।

1। একক-পর্যায়ের গ্রহীয় গিয়ারবক্স

একটি একক-পর্যায়ের প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স হ'ল সহজতম ফর্ম, যা তাদের সংশ্লিষ্ট ক্যারিয়ারের সাথে সূর্য, গ্রহ এবং রিং গিয়ারগুলির একটি সেট নিয়ে গঠিত।

• কাঠামো: এটি একটি কেন্দ্রীয় সূর্য গিয়ার, বেশ কয়েকটি গ্রহের গিয়ারগুলি সূর্যের সাথে জাল করে, গ্রহের গিয়ারগুলি ধারণ করে এমন একটি গ্রহ ক্যারিয়ার এবং গ্রহগুলির সাথে একটি বাইরের রিং গিয়ার মিশ্রিত করে।
• অপারেশন: পাওয়ার সাধারণত সান গিয়ারের মাধ্যমে ইনপুট হয়, রিং গিয়ারটি স্থির থাকে এবং আউটপুট ক্যারিয়ার থেকে নেওয়া হয় (গতি হ্রাসের জন্য)।
• বৈশিষ্ট্য:
  • কমপ্যাক্টনেস: হ্রাস অনুপাত অর্জনের জন্য অত্যন্ত কমপ্যাক্ট।
  • দক্ষতা: খুব উচ্চ দক্ষতা, প্রায়শই একক পর্যায়ে 97% ছাড়িয়ে যায়।
  • সীমিত অনুপাতের পরিসীমা: একক পর্যায়ে সর্বাধিক ব্যবহারিক হ্রাস অনুপাত সাধারণত সীমাবদ্ধ (উদাঃ, সাধারণত 3: 1 থেকে প্রায় 10: 1 বা 11: 1 পর্যন্ত)। একক পর্যায়ে উচ্চতর অনুপাত অর্জনের জন্য রিং গিয়ারের তুলনায় খুব ছোট সূর্য গিয়ার প্রয়োজন হবে, যা দাঁত শক্তি এবং গ্রহের গিয়ারগুলির সংখ্যার সাথে লাগানো যেতে পারে এমন সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে।
  • অ্যাপ্লিকেশন: মাঝারি গতি হ্রাস, উচ্চ টর্কের ঘনত্ব এবং একটি ছোট পায়ের ছাপে সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেমন ছোট রোবোটিক্স, সার্ভোমোটর অ্যাপ্লিকেশন এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইন।

2। মাল্টি-স্টেজ প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স

যখন উচ্চ হ্রাস অনুপাতের প্রয়োজন হয়, বা যখন খুব নির্দিষ্ট আউটপুট গতির প্রয়োজন হয় যে একক পর্যায় দক্ষতার সাথে সরবরাহ করতে পারে না, একাধিক গ্রহের পর্যায়গুলি সিরিজে একত্রিত করা হয়।

• কাঠামো: একটি মাল্টি-স্টেজ প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সে দুটি বা ততোধিক একক প্ল্যানেটারি গিয়ার সেটগুলি ধারাবাহিকভাবে সংযুক্ত থাকে। প্রথম পর্যায়ে আউটপুট ক্যারিয়ার প্রায়শই পরবর্তী পর্যায়ে ইনপুট সান গিয়ার হিসাবে কাজ করে, বা একটি মধ্যবর্তী শ্যাফ্ট পর্যায়গুলি সংযুক্ত করে।
• অপারেশন: মোট গিয়ার অনুপাত প্রতিটি পর্যায়ের পৃথক অনুপাতের পণ্য। উদাহরণস্বরূপ, প্রথম পর্যায়ে 5: 1 অনুপাত সহ একটি দ্বি-পর্যায়ের গিয়ারবক্স এবং দ্বিতীয় পর্যায়ে 4: 1 অনুপাতের সামগ্রিক অনুপাত 20: 1 এর ফলন করবে।
• বৈশিষ্ট্য:
  • উচ্চ হ্রাস অনুপাত: খুব উচ্চ গিয়ার অনুপাত অর্জনে সক্ষম (উদাঃ, 15: 1 থেকে কয়েক শত বা এমনকি হাজার থেকে এক থেকে এক পর্যন্ত)।
  • দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি: গিয়ারবক্সের সামগ্রিক দৈর্ঘ্য পর্যায়ের সংখ্যার সাথে বৃদ্ধি পায়, যদিও এটি সমতুল্য অনুপাতের জন্য মাল্টি-স্টেজ সমান্তরাল শ্যাফ্ট গিয়ারবক্সগুলির তুলনায় তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট থেকে যায়।
  • সামান্য হ্রাস দক্ষতা: যদিও প্রতিটি পর্যায়টি অত্যন্ত দক্ষ, প্রতিটি অতিরিক্ত পর্যায়ের সাথে একটি ছোট দক্ষতা হ্রাস রয়েছে। তবে সামগ্রিক দক্ষতা সাধারণত খুব বেশি থাকে (উদাঃ, মাল্টি-স্টেজের জন্য 90-95%)।
  • অ্যাপ্লিকেশন: ভারী শিল্প যন্ত্রপাতি, বায়ু টারবাইনস, সোলার ট্র্যাকিং সিস্টেম, বৃহত রোবোটিক্স, নির্মাণ সরঞ্জাম এবং যে কোনও জায়গায় খুব উচ্চ টর্ক এবং কম আউটপুট গতি তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট ফর্ম ফ্যাক্টারে প্রয়োজন।

3। কাস্টম প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স

স্ট্যান্ডার্ড অফ-শেল্ফ ইউনিটের বাইরে, কাস্টম প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি অত্যন্ত নির্দিষ্ট এবং প্রায়শই অনন্য অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা এবং উত্পাদিত হয় যা সহজেই উপলব্ধ সমাধান দ্বারা পূরণ করা যায় না।

• নকশা বিবেচনা: কাস্টমাইজেশন জড়িত থাকতে পারে:
  • নির্দিষ্ট গিয়ার অনুপাত: অ-মানক বা অত্যন্ত উচ্চ/নিম্ন অনুপাত।
  • উপকরণ: চরম তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী পরিবেশ বা ওজন হ্রাস (উদাঃ, মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন) জন্য বিশেষায়িত উপকরণগুলির ব্যবহার।
  • সিলিং এবং লুব্রিকেশন: ভ্যাকুয়াম পরিবেশ, খাদ্য-গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা বা উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সমাধান।
  • মাউন্টিং এবং ইন্টিগ্রেশন: অনন্য ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন, শ্যাফ্ট কনফিগারেশন (ফাঁকা শ্যাফ্ট, স্প্লাইনড শ্যাফ্ট, ইন্টিগ্রেটেড মোটর), বা সীমাবদ্ধ স্থানগুলিতে ফিট করার জন্য আবাসন আকারগুলি।
  • ব্যাকল্যাশ: নির্ভুলতা গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য অতি-নিম্ন ব্যাকল্যাশ প্রয়োজনীয়তা।
  • শব্দ/কম্পন: অত্যন্ত শান্ত অপারেশনের জন্য ডিজাইন পরিবর্তন।
  • ডিউটি ​​চক্র এবং জীবন: ব্যতিক্রমী দীর্ঘ জীবন বা নির্দিষ্ট লোড চক্রের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড।
• সুবিধা: উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সুনির্দিষ্টভাবে অনুকূলিত পারফরম্যান্স, প্রায়শই উন্নত সিস্টেমের দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু হয়ে যায়।
• অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-নির্ভুলতা বৈজ্ঞানিক যন্ত্র, প্রতিরক্ষা অ্যাপ্লিকেশন, বিশেষায়িত মহাকাশ সিস্টেম, বিসপোক অটোমেটেড যন্ত্রপাতি, চিকিত্সা ডিভাইস এবং কুলুঙ্গি শিল্প সরঞ্জাম যেখানে স্ট্যান্ডার্ড সমাধানগুলি অপর্যাপ্ত।

4 .. গিয়ার গ্রহের গিয়ারবক্সগুলি স্পার করুন

এই শ্রেণিবিন্যাসটি সূর্য, গ্রহ এবং রিং গিয়ারগুলিতে ব্যবহৃত দাঁতগুলির ধরণকে বোঝায়। স্পার গিয়ারগুলি সর্বাধিক সাধারণ এবং মৌলিক ধরণের গিয়ার।

• বৈশিষ্ট্য:
  • সোজা দাঁত: দাঁতগুলি ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে সোজা এবং সমান্তরাল।
  • সরলতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা: হেলিকাল গিয়ারগুলির চেয়ে উত্পাদন করা সহজ এবং সাধারণভাবে কম ব্যয়বহুল।
  • উচ্চ দক্ষতা: দুর্দান্ত দক্ষতা, বিশেষত সুসংহত সিস্টেমে।
  • রেডিয়াল লোড: কেবল রেডিয়াল ফোর্স তৈরি করুন (কোনও অক্ষীয় থ্রাস্ট নেই)।
  • শব্দ: হেলিকাল গিয়ারগুলির চেয়ে শোরগোল হতে পারে, বিশেষত উচ্চ গতিতে, পুরো দাঁত একই সাথে জড়িত থাকার কারণে ("প্রভাব লোডিং")।
• অ্যাপ্লিকেশন: অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিশাল অ্যারেতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে দক্ষতা এবং ব্যয় প্রাথমিক বিবেচনা এবং মাঝারি শব্দের স্তরগুলি গ্রহণযোগ্য। এর মধ্যে বেশিরভাগ সাধারণ শিল্প অটোমেশন, পাওয়ার সরঞ্জাম এবং অনেকগুলি কমপ্যাক্ট ড্রাইভ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

5 .. হেলিকাল গিয়ার প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি

হেলিকাল গিয়ারগুলির দাঁত রয়েছে যা গিয়ারের মুখের একটি কোণে কাটা হয়, একটি হেলিক্স গঠন করে।

• বৈশিষ্ট্য:
  • কোণযুক্ত দাঁত: দাঁত ঘূর্ণনের অক্ষের তুলনায় কোণযুক্ত।
  • মসৃণ ব্যস্ততা: কোণযুক্ত দাঁতগুলি এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে ধীরে ধীরে জড়িত থাকে, যা শান্ত এবং মসৃণ অপারেশনের দিকে পরিচালিত করে।
  • উচ্চতর লোড ক্ষমতা: ধীরে ধীরে ব্যস্ততার অর্থ হ'ল যে কোনও সময়ে আরও দাঁত যোগাযোগের মধ্যে রয়েছে, তাদের স্পার গিয়ারগুলির তুলনায় একই গিয়ার আকারের জন্য উচ্চতর লোডগুলি পরিচালনা করার অনুমতি দেয়।
  • অক্ষীয় থ্রাস্ট: শ্যাফট বরাবর একটি অক্ষীয় থ্রাস্ট ফোর্স তৈরি করুন, যার জন্য পরিচালনা করার জন্য উপযুক্ত থ্রাস্ট বিয়ারিং প্রয়োজন।
  • উত্পাদন জটিলতা: স্পার গিয়ার্সের চেয়ে আরও জটিল এবং ব্যয়বহুল।
• অ্যাপ্লিকেশন: অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দ করা হয় যেখানে শব্দ হ্রাস, কম্পন দমন এবং উচ্চতর লোড ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে রয়েছে উচ্চ-নির্ভুলতা রোবোটিক্স, উচ্চ-গতির যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত সংক্রমণ, বায়ু টারবাইন গিয়ারবক্স এবং ভারী শুল্ক শিল্প ড্রাইভ যেখানে মসৃণ শক্তি সংক্রমণ সর্বজনীন।

স্পার এবং হেলিকাল গিয়ার প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলির মধ্যে নির্বাচন করা শব্দ, লোড ক্ষমতা, ব্যয় এবং ডিজাইনের জটিলতা সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট দাবিগুলির উপর নির্ভর করে।

Iv। গ্রহের গিয়ারবক্সগুলির প্রয়োগ

উচ্চ টর্কের ঘনত্ব, কমপ্যাক্ট আকার, উচ্চ দক্ষতা এবং যথার্থতার অনন্য সংমিশ্রণটি গ্রহের গিয়ারবক্সগুলি শিল্পের বিশাল অ্যারে জুড়ে অপরিহার্য করে তোলে। তাদের বহুমুখিতা তাদের উচ্চ-নির্ভুলতা রোবোটিক্স থেকে শুরু করে ভারী শুল্ক শিল্প যন্ত্রপাতি পর্যন্ত সিস্টেমে নির্বিঘ্নে সংহত করার অনুমতি দেয়।

1। শিল্প অটোমেশন

শিল্প অটোমেশনের রাজ্যে, গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলি সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য একটি ভিত্তি। ন্যূনতম ব্যাকল্যাশ সহ উচ্চ টর্ক সরবরাহ করার তাদের ক্ষমতা স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতিগুলির সঠিক অবস্থান এবং চলাচলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

• কনভেয়র সিস্টেম: উত্পাদন লাইনের পাশাপাশি পণ্যগুলির দক্ষ এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক এবং গতি হ্রাস সরবরাহ করুন। তাদের কমপ্যাক্ট আকারটি স্থান-সীমাবদ্ধ পরিবাহক ডিজাইনে সংহতকরণের অনুমতি দেয়।
• প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি: ফিলারস, সিলার এবং লেবেলারগুলির মতো বিভিন্ন মেশিন উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। গ্রহের গিয়ারবক্সগুলির যথার্থতা ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান এবং উচ্চ থ্রুপুট নিশ্চিত করে।
• মুদ্রণ সরঞ্জাম: রোলার এবং প্লেটগুলির সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ এবং চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয়, বাণিজ্যিক মুদ্রণ প্রেসগুলিতে উচ্চমানের মুদ্রণ নিবন্ধকরণ এবং ধারাবাহিক আউটপুট নিশ্চিত করে।
• উপাদান হ্যান্ডলিং: স্বয়ংক্রিয় গাইডেড যানবাহন (এজিভি), স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেমগুলি (এএস/আরএস) এবং বিভিন্ন লিফট এবং উত্তোলন যেখানে নিয়ন্ত্রিত চলাচল এবং উচ্চ লোডের ক্ষমতা প্রয়োজন সেখানে ব্যবহৃত হয়।
• কাটা এবং ld ালাই মেশিন: জটিল কাটিয়া পাথ এবং সুনির্দিষ্ট ওয়েল্ডিং অপারেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক অবস্থান এবং ফিডের হার সরবরাহ করুন।

2। রোবোটিক্স

প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি রোবোটিক সিস্টেমগুলির দ্বারা দাবি করা তত্পরতা, শক্তি এবং নির্ভুলতা অর্জনে তাদের মৌলিক ভূমিকার কারণে আধুনিক রোবোটিক্সের সাথে প্রায় সমার্থক।

• স্পষ্টভাবে রোবট: পুনরাবৃত্তিযোগ্য কার্যগুলির জন্য উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রেখে ভারী বোঝা উত্তোলন এবং হেরফের করার জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক সরবরাহ করার জন্য রোবোটিক অস্ত্রগুলির জয়েন্টগুলিতে (উদাঃ, 6-অক্ষ রোবট) সংহত করা।
• সহযোগী রোবট (কোবটস): তাদের নিম্ন প্রতিক্রিয়া এবং মসৃণ অপারেশন মানব অপারেটরদের পাশাপাশি কাজ করা কোবটগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট এবং নিরাপদ মিথস্ক্রিয়ায় অবদান রাখে।
• পরিষেবা রোবট: নেভিগেশন এবং লোকোমোশনের জন্য মোবাইল রোবট প্ল্যাটফর্মগুলিতে, পাশাপাশি বিভিন্ন পরিষেবা শিল্পে কাজের জন্য ম্যানিপুলেটর অস্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• এক্সোস্কেলেটনস: চিকিত্সা পুনর্বাসন বা শিল্প সহায়তার জন্য চালিত এক্সোসকেলেটনগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে, যা মানব বৃদ্ধির জন্য প্রয়োজনীয় যৌথ টর্ক সরবরাহ করে।

3। মহাকাশ

মহাকাশ শিল্পে, ওজন হ্রাস, নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতার প্রিমিয়াম গ্রহের গিয়ারবক্সগুলি অসংখ্য সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

• বিমানের অ্যাকিউটিউটর: কন্ট্রোল সারফেস অ্যাকিউটিউটর (ফ্ল্যাপস, আইলরনস, রডার), ল্যান্ডিং গিয়ার রিট্রাকশন সিস্টেম এবং থ্রাস্ট রিভার্সারগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে একটি কমপ্যাক্ট এবং লাইটওয়েট প্যাকেজে উচ্চ টর্ক সুরক্ষা এবং পারফরম্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয়।
• হেলিকপ্টার রটার ড্রাইভ: যদিও প্রধান রটার গিয়ারবক্সগুলি অত্যন্ত জটিল, গ্রহের পর্যায়গুলি প্রায়শই তাদের লোড-ভাগ করে নেওয়ার ক্ষমতা এবং উচ্চ হ্রাস অনুপাতের কারণে অবিচ্ছেদ্য উপাদান হয়, যা ইঞ্জিন থেকে রোটারে শক্তি সংক্রমণ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• স্যাটেলাইট এবং মহাকাশযান প্রক্রিয়া: অ্যান্টেনা পয়েন্টিং সিস্টেমগুলিতে নিযুক্ত, সৌর অ্যারে মোতায়েন প্রক্রিয়া এবং মহাকাশ যানবাহনে রোবোটিক অস্ত্র, যেখানে চরম পরিবেশে সুনির্দিষ্ট আন্দোলন সর্বজনীন।

4 .. স্বয়ংচালিত

গ্রহের গিয়ারবক্সগুলি অনেকগুলি স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি মৌলিক উপাদান, বিশেষত সংক্রমণে।

• স্বয়ংক্রিয় সংক্রমণ: বেশিরভাগ স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশনের মূলটি বিদ্যুৎ প্রবাহকে বাধা না দিয়ে বিভিন্ন গিয়ার অনুপাত সরবরাহ করতে একাধিক প্ল্যানেটারি গিয়ার সেট ব্যবহার করে। এটি মসৃণ এবং বিরামবিহীন গিয়ার পরিবর্তনের জন্য অনুমতি দেয়।
• হাইব্রিড যানবাহন ড্রাইভ: অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন এবং বৈদ্যুতিক মোটর থেকে শক্তি একত্রিত করতে হাইব্রিড পাওয়ারট্রেনের মধ্যে পাওয়ার-স্প্লিট ডিভাইসগুলিতে ব্যবহৃত, দক্ষ শক্তি পরিচালনকে সক্ষম করে।
• বৈদ্যুতিক যানবাহন (ইভি) ড্রাইভট্রেনস: আইস ট্রান্সমিশনের চেয়ে সহজ হলেও কিছু ইভি এখনও চাকাগুলিতে সর্বোত্তম মোটর গতি হ্রাস এবং টর্ক ডেলিভারির জন্য একক বা বহু-পর্যায়ের গ্রহীয় গিয়ারবক্স ব্যবহার করে।
• সীমিত-স্লিপ ডিফারেনশিয়ালস: কিছু ডিফারেনশিয়াল ডিজাইনগুলি চাকাগুলির মধ্যে বিদ্যুৎ বিতরণ পরিচালনা করতে, ট্র্যাকশন বাড়ানোর জন্য গ্রহের গিয়ার সেটগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।

5। সৌর ট্র্যাকিং সিস্টেম

সর্বাধিক শক্তি ক্যাপচারের জন্য, সৌর প্যানেলগুলি সারা দিন সূর্যের চলাচল সঠিকভাবে ট্র্যাক করতে হবে। এই সুনির্দিষ্ট গতির জন্য গ্রহের গিয়ারবক্সগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

• একক অক্ষ ট্র্যাকার: একটি অক্ষ বরাবর টিল্ট করার জন্য প্যানেলগুলির জন্য ড্রাইভ সরবরাহ করুন, সূর্যের সাথে সম্পর্কিত তাদের কোণটি অনুকূল করে।
• দ্বৈত-অক্ষ ট্র্যাকার: আরও জটিল গতিবিধি সক্ষম করুন, প্যানেলগুলি সূর্যের আজিমুথ (অনুভূমিক কোণ) এবং উচ্চতা (উল্লম্ব কোণ) উভয়কেই ট্র্যাক করতে দেয়। গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং দৃ uএসt ়তা বহিরঙ্গন পরিবেশে নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন নিশ্চিত করে।

6 .. উইন্ড টারবাইনস

গ্রহের গিয়ারবক্সগুলি বেশিরভাগ মাল্টি-মেগাওয়াট বায়ু টারবাইনগুলির ড্রাইভট্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, ধীর-ঘোরানো রটার এবং উচ্চ-গতির জেনারেটরের মধ্যে ব্যবধানকে কমিয়ে দেয়।

• প্রধান গিয়ারবক্স: প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশনটি মূল গিয়ারবক্সের মধ্যে রয়েছে যা উইন্ড টারবাইনটির ধীর-স্পিনিং রটার ব্লেডগুলি (লো আরপিএম, উচ্চ টর্ক) এর সাথে আরও দ্রুততর স্পিনিং বৈদ্যুতিক জেনারেটর (উচ্চ আরপিএম, লোয়ার টর্ক) এর সাথে সংযুক্ত করে। এই যথেষ্ট গতি বৃদ্ধি এবং টর্ক রূপান্তরকরণের জন্য গ্রহের পর্যায়গুলি অত্যন্ত দক্ষ।
• পিচ এবং ইয়াও সিস্টেম: সর্বোত্তম শক্তি ক্যাপচার এবং সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট এবং শক্তিশালী আন্দোলন সরবরাহ করার জন্য ছোট গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলি পিচ সিস্টেমগুলিতে (ব্লেড কোণ নিয়ন্ত্রণ) এবং ইওএডাব্লু সিস্টেমগুলি (ন্যাসেলকে বাতাসে ওরিয়েন্টিং) ব্যবহার করা হয়।

7। প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি

শিল্প অটোমেশনের অধীনে সংক্ষেপে উল্লিখিত হিসাবে, প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি গ্রহের গিয়ারবক্সগুলি দ্বারা সক্ষম যথার্থ এবং উচ্চ চক্রের হারের উপর প্রচুর নির্ভর করে।

• ভরাট মেশিন: সঠিক ভলিউম বিতরণ নিশ্চিত করুন।
• সিলিং মেশিন: সিলিংয়ের জন্য ধারাবাহিক চাপ এবং সময় সরবরাহ করুন।
• লেবেলিং মেশিন: উচ্চ গতিতে সুনির্দিষ্ট লেবেল স্থান নির্ধারণের গ্যারান্টি দিন।
• কার্টোনিং এবং প্যালেটিজিং মেশিন: প্যাকেজগুলি গঠন, ফিলিং, সিলিং এবং স্ট্যাকিংয়ের জন্য নিয়ন্ত্রিত গতিবিধি সরবরাহ করুন। আধুনিক প্যাকেজিং লাইনের সিঙ্ক্রোনাইজড, উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য গ্রহের গিয়ারবক্সগুলির নিম্ন প্রতিক্রিয়া এবং কমপ্যাক্ট প্রকৃতি প্রয়োজনীয়।

8। মুদ্রণ সরঞ্জাম

মুদ্রণ শিল্পে উচ্চ-মানের, উচ্চ-গতি এবং ধারাবাহিক আউটপুটের চাহিদা প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলিকে একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

• অফসেট প্রেসগুলি: প্লেট সিলিন্ডার, কম্বল সিলিন্ডার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারগুলির জন্য ড্রাইভ পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়, ঘোস্টিং বা মিসপ্রিন্টগুলি প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট নিবন্ধকরণ এবং মসৃণ ঘূর্ণন প্রয়োজন।
• ডিজিটাল প্রেসগুলি: প্রযুক্তিতে পৃথক থাকাকালীন, কাগজ ফিড প্রক্রিয়া এবং নির্দিষ্ট প্রিন্ট হেড পজিশনিং সিস্টেমের মতো উপাদানগুলি গ্রহের গিয়ারবক্সগুলির কমপ্যাক্ট এবং সুনির্দিষ্ট প্রকৃতি থেকে উপকৃত হতে পারে।
• ফ্লেক্সোগ্রাফিক এবং গ্র্যাভুর প্রেসগুলি: অফসেটের মতো, এই প্রেসগুলির জন্য রোলার গতি এবং টেনশনিং সিস্টেমগুলির সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যেখানে গ্রহের গিয়ারবক্সগুলি প্রয়োজনীয় টর্ক এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলি আধুনিক শিল্প ও প্রযুক্তিগত অগ্রগতিতে গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলির অভিযোজনযোগ্যতা এবং সমালোচনামূলক ভূমিকা তুলে ধরে।

গ্রহের গিয়ারবক্স টাইপ তুলনা

বিভিন্ন গ্রহের গিয়ারবক্স প্রকারের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির সংক্ষিপ্তসারগুলি এখানে রয়েছে:

প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স প্রকারের তুলনা: একক-পর্যায় বনাম মাল্টি-স্টেজ

প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স গিয়ার প্রকারের তুলনা: স্পার গিয়ার বনাম হেলিকাল গিয়ার

ভি। সুবিধা

প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলির অনন্য নকশা এবং অপারেশনাল নীতিগুলি তাদের অন্যান্য গিয়ার ট্রেন কনফিগারেশনের তুলনায় বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়। এই বেনিফিটগুলি যথাযথভাবে কেন তারা দাবিদার অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিশাল অ্যারে যেখানে পারফরম্যান্স, স্থান এবং দক্ষতা সর্বজনীন।

1। উচ্চ টর্ক ঘনত্ব

প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলির অন্যতম আকর্ষণীয় সুবিধা হ'ল তাদের ব্যতিক্রমী টর্ক ঘনত্ব । এটি তাদের শারীরিক আকার এবং ওজনের তুলনায় খুব উচ্চ পরিমাণে টর্ক প্রেরণ করার ক্ষমতা বোঝায়।

• লোড শেয়ারিং: এই উচ্চ টর্কের ঘনত্বের প্রাথমিক কারণ হ'ল একাধিক গ্রহ গিয়ারগুলির মধ্যে লোডের বিতরণ। একটি প্রচলিত সমান্তরাল শ্যাফ্ট গিয়ারবক্সে, পুরো লোডটি সাধারণত একটি ড্রাইভার এবং চালিত গিয়ারের মধ্যে একটি একক জাল পয়েন্টের মাধ্যমে সংক্রমণিত হয়। বিপরীতে, একটি গ্রহ সিস্টেমে, টর্কটি সমস্ত গ্রহের গিয়ারগুলির মধ্যে ভাগ করা হয় (উদাঃ, 3 বা 4 প্ল্যানেট গিয়ারস), কার্যকরভাবে শক্তি সংক্রমণকারী যোগাযোগের ক্ষেত্রকে গুণিত করে।
• স্ট্রেস বিতরণ: এই লোড ভাগ করে নেওয়ার অর্থ হ'ল প্রতিটি পৃথক গিয়ার দাঁত একই মোট টর্ককে পরিচালনা করে একক-জাল সিস্টেমের তুলনায় কম চাপ অনুভব করে। এটি ছোট গিয়ারগুলিকে বৃহত্তর শক্তি প্রেরণ করতে, বা বৃহত্তর গিয়ার্সকে তাদের শারীরিক মাত্রা আনুপাতিকভাবে না বাড়িয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর শক্তি প্রেরণ করতে দেয়।
• কমপ্যাক্ট শক্তি: এই অন্তর্নিহিত নকশার বৈশিষ্ট্যটি গ্রহের গিয়ারবক্সগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে স্থান সীমিত তবে উচ্চ শক্তি সংক্রমণ প্রয়োজন, একটি ছোট খামে আরও শক্তি সরবরাহ করে।

2। কমপ্যাক্ট আকার

দ্য কমপ্যাক্ট আকার প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি তাদের সহযোগী এবং ঘনকীয় নকশার প্রত্যক্ষ পরিণতি।

• কোক্সিয়াল ইনপুট/আউটপুট: Traditional তিহ্যবাহী গিয়ারবক্সগুলির বিপরীতে যেখানে ইনপুট এবং আউটপুট শ্যাফ্টগুলি প্রায়শই অফসেট হয়, গ্রহের গিয়ারবক্সগুলিতে সাধারণত তাদের ইনপুট এবং আউটপুট শ্যাফ্টগুলি একই অক্ষের সাথে একত্রিত থাকে। এই কোঅ্যাক্সিয়াল বিন্যাসটি মেশিন ডিজাইন এবং সংহতকরণকে প্রবাহিত করে, অফসেট গিয়ারগুলির জন্য জটিল শ্যাফ্ট সারিবদ্ধকরণ বা অতিরিক্ত স্থানের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
• স্থান দক্ষতা: গিয়ারগুলি ঘন ঘন সাজানো হয়, গ্রহের গিয়ারগুলি প্রদক্ষিণ করে ভিতরে রিং গিয়ারটি সূর্যের গিয়ারের চারপাশে। এই অভ্যন্তরীণ বিন্যাসটি গিয়ারবক্সের সামগ্রিক পদচিহ্নগুলি বহিরাগত গিয়ার সেটগুলির তুলনায় হ্রাস করে যা গিয়ার স্প্যানগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য সমান্তরাল শ্যাফ্ট এবং বৃহত্তর ক্যাসিংয়ের জন্য আরও বেশি জায়গা প্রয়োজন।
• ইন্টিগ্রেশন বেনিফিট: এই কমপ্যাক্ট পদচিহ্নগুলি আধুনিক যন্ত্রপাতিগুলিতে সমালোচনামূলকভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে মিনিয়েচারাইজেশন এবং স্পেসের দক্ষ ব্যবহার মূল নকশা ড্রাইভার। এটি ছোট পণ্যগুলিতে আরও জটিল কার্যকারিতা করার অনুমতি দেয়, সামগ্রিক মেশিনের আকার এবং ওজন হ্রাস করে এবং ইনস্টলেশনকে সহজ করে তোলে।

3 ... উচ্চ দক্ষতা

প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি তাদের চিত্তাকর্ষক জন্য অত্যন্ত সম্মানিত শক্তি সংক্রমণ দক্ষতা , প্রায়শই প্রতি পর্যায়ে 97% বা তার বেশি পর্যন্ত পৌঁছে যায়।

• ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ: এই উচ্চ দক্ষতার প্রাথমিক কারণ হ'ল গিয়ার দাঁতগুলির মধ্যে রোলিং যোগাযোগের প্রাধান্য। স্লাইডিং ঘর্ষণ একটি উচ্চতর ডিগ্রি জড়িত কিছু অন্যান্য গিয়ার ধরণের বিপরীতে, গ্রহের গিয়ার্সের গতি সূর্য এবং রিং গিয়ারগুলির সাথে সম্পর্কিত একটি ঘূর্ণায়মান গতি। রোলিং ঘর্ষণ স্লাইডিং ঘর্ষণের চেয়ে সহজাতভাবে কম, যা তাপ হিসাবে শক্তি হ্রাসকে হ্রাস করে।
• সুষম বাহিনী: সান গিয়ারের চারপাশে গ্রহের গিয়ারগুলির প্রতিসম বিতরণ গিয়ারবক্সের মধ্যে রেডিয়াল বাহিনীর ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করে। এটি শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংগুলিতে বাঁকানো মুহুর্তগুলি হ্রাস করে, কম ঘর্ষণ এবং পরিধান করে এবং আরও উচ্চ দক্ষতা এবং বর্ধিত জীবনকালকে আরও অবদান রাখে।
• হ্রাস শক্তি খরচ: উচ্চতর দক্ষতা সরাসরি কম শক্তি বর্জ্য, কম অপারেটিং তাপমাত্রা এবং শেষ পর্যন্ত, সরঞ্জামগুলির জন্য কম চলমান ব্যয়গুলিতে অনুবাদ করে। এটি শক্তি-নিবিড় শিল্প এবং ব্যাটারি চালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

এই মূল সুবিধাগুলি ছাড়াও, গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলির অনন্য নকশা সহজাত অন্যান্য বেশ কয়েকটি উপকারী বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে:

• নিম্ন ব্যাকল্যাশ এবং উচ্চ অনমনীয়তা: একাধিক জাল পয়েন্ট সহ কঠোর, লোড-শেয়ারিং ডিজাইন সহজাতভাবে খুব কম ব্যাকল্যাশ এবং উচ্চ টর্জনিয়াল অনমনীয়তা সরবরাহ করে। উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য গতি যেমন রোবোটিক্স এবং সিএনসি যন্ত্রপাতিগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• শান্ত অপারেশন: একাধিক গিয়ারগুলির মধ্যে লোড-ভাগ করে নেওয়া এবং ঘোরানো উপাদানগুলির অন্তর্নিহিত ভারসাম্য মসৃণ শক্তি সংক্রমণ এবং অন্যান্য গিয়ার ধরণের তুলনায় শব্দ এবং কম্পন হ্রাস করে, বিশেষত উচ্চতর গতিতে।
• স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ জীবনকাল: শক্তিশালী নির্মাণ এবং সুষম লোড বিতরণ পৃথক গিয়ার দাঁত এবং বিয়ারিংগুলিতে পরিধানকে হ্রাস করে, যা দীর্ঘতর অপারেশনাল আজীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এমনকি ভারী লোডের অধীনেও।

গ্রহের গিয়ারবক্স সুবিধার সংক্ষিপ্তসার

ষষ্ঠ। ডান প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স নির্বাচন করা হচ্ছে

সঠিক গ্রহের গিয়ারবক্স নির্বাচন করা সিস্টেমের কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ভুল নির্বাচন সরঞ্জাম ব্যর্থতা, অদক্ষতা বা অপ্রয়োজনীয় ব্যয় হতে পারে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য অ্যাপ্লিকেশনটির দাবিগুলি এবং গিয়ারবক্সের বিভিন্ন পরামিতিগুলির যত্ন সহকারে ম্যাচিংয়ের একটি বিস্তৃত বোঝার প্রয়োজন।

1। বিষয়গুলি বিবেচনা করার জন্য: টর্ক, গতি, গিয়ার অনুপাত, নির্ভুলতা, পরিবেশ

কোনও গ্রহের গিয়ারবক্স নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত মূল কারণগুলি অবশ্যই ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করতে হবে:

• টর্ক:
  • আউটপুট টর্ক: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। আপনার স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা দরকার অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং টর্ক এবং কোন সম্ভাবনা পিক টর্ক বা ত্বরণ টর্ক অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন। গিয়ারবক্সের রেটেড আউটপুট টর্কটি অবশ্যই অ্যাপ্লিকেশনটির অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং টর্কের চেয়ে বেশি হতে হবে এবং এর সর্বাধিক ক্ষণিকের টর্কের ক্ষমতা অবশ্যই অ্যাপ্লিকেশনটির শিখর বা টর্কগুলি শুরু করতে সক্ষম হতে হবে।
  • টর্ক শুরু এবং ব্রেকিং টর্ক: এই ক্ষণস্থায়ী টর্কগুলি প্রায়শই অবিচ্ছিন্ন টর্কগুলির চেয়ে বেশি থাকে এবং গিয়ারবক্সে সেগুলি পরিচালনা করার জন্য পর্যাপ্ত রিজার্ভ ক্ষমতা প্রয়োজন।
  • রেটেড টর্ক বনাম সর্বাধিক টর্ক: বেশিরভাগ নির্মাতারা একটি রেটেড আউটপুট টর্ক সরবরাহ করে (সাধারণত সর্বাধিক টর্ক যা নির্দিষ্ট গতি এবং আজীবন ক্রমাগত সংক্রমণ হতে পারে) এবং সর্বাধিক ক্ষণিকের টর্ক (সম্ভাব্য ক্ষতির আগে একটি স্বল্প সময়ের জন্য গিয়ারবক্সটি সহ্য করতে পারে এমন নিখুঁত সীমা) সরবরাহ করে। আপনার আবেদনের প্রকৃত প্রয়োজনের ভিত্তিতে সর্বদা নির্বাচন করুন।
• গতি:
  • ইনপুট গতি: এটি সাধারণত গিয়ারবক্সে মোটরের আউটপুট গতি বোঝায়। প্রতিটি গ্রহের গিয়ারবক্সের একটি অনুমোদিত রয়েছে সর্বাধিক ইনপুট গতি , ছাড়িয়ে যা অতিরিক্ত উত্তাপ, শব্দ বৃদ্ধি বা জীবনকাল হ্রাস করতে পারে।
  • আউটপুট গতি: এটি অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত অপারেটিং গতি। এটি গিয়ার অনুপাত দ্বারা ইনপুট গতি ভাগ করে উত্পন্ন।
  • অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং গতি: গিয়ারবক্সটি বর্ধিত সময়ের জন্য চলতে পারে এমন গতিতে। উচ্চ-গতির অপারেশন তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি করে।
• গিয়ার অনুপাত:
  • দ্য গিয়ার অনুপাত মোটর গতি এবং কাঙ্ক্ষিত লোড গতির মধ্যে একটি সেতু হিসাবে কাজ করে। এটি আউটপুট গতি দ্বারা ইনপুট গতি ভাগ করে নির্ধারিত হয়।
  • অনুপাত নির্বাচন করার সময়, মোটরটির দক্ষ অপারেটিং স্পিড রেঞ্জ এবং লোড দ্বারা প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত গতি বিবেচনা করুন।
  • যদি খুব উচ্চ হ্রাস অনুপাতের প্রয়োজন হয় তবে ক মাল্টি-স্টেজ প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স প্রয়োজনীয় হতে পারে। বিভিন্ন অনুপাত গিয়ারবক্সের আকার, দক্ষতা এবং ব্যয়কে প্রভাবিত করবে।
• নির্ভুলতা (ব্যাকল্যাশ):
  • ব্যাকল্যাশ: গিয়ার ট্রেনে কৌণিক খেলা বা "op ালু" বোঝায়। ইনপুট শ্যাফ্টটি স্থির করে এবং পিছনে পিছনে কাঁপানো হলে এটি আউটপুট শ্যাফটে ঘূর্ণনের পরিমাণ হিসাবে পরিমাপ করা হয়, সাধারণত এটি প্রকাশ করা হয় আর্ক-মিনিটস । ব্যাকল্যাশ যত ছোট হবে, গিয়ারবক্সের সংক্রমণের যথার্থতা তত বেশি।
  • অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা:
    • উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন (উদাঃ, রোবোটিক্স, সিএনসি মেশিন, লেজার কাটিয়া): সঠিক অবস্থান এবং পাথ ট্র্যাকিং নিশ্চিত করতে অতি-নিম্ন ব্যাকল্যাশ গিয়ারবক্সগুলি (উদাঃ, <3 আর্ক-মিন) প্রয়োজন।
    • সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন (উদাঃ, পরিবাহক, প্যাকেজিং মেশিন): আরও স্বাচ্ছন্দ্যযুক্ত ব্যাকল্যাশ প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে (উদাঃ, 5-15 আর্ক-মিন)।
  • লোয়ার ব্যাকল্যাশ সাধারণত আরও সুনির্দিষ্ট উত্পাদন এবং গিয়ারবক্সের জন্য উচ্চ ব্যয় বোঝায়।
• পরিবেশ:
  • অপারেটিং তাপমাত্রা: গিয়ারবক্সগুলি নির্দিষ্ট অপারেটিং তাপমাত্রার ব্যাপ্তির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সীমা অতিক্রম করা লুব্রিক্যান্ট পারফরম্যান্স, সিল লাইফ এবং সামগ্রিক গিয়ারবক্স নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করতে পারে। চরম গরম বা ঠান্ডা পরিবেশের জন্য বিশেষ ডিজাইন বা লুব্রিক্যান্ট প্রয়োজন।
  • সুরক্ষা শ্রেণি (আইপি রেটিং): কাজের পরিবেশে ধুলা, আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী এজেন্টগুলির উপস্থিতির ভিত্তিতে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি সুরক্ষার জন্য উপযুক্ত আইপি রেটিং (উদাঃ, আইপি 65, আইপি 67) সহ একটি গিয়ারবক্স নির্বাচন করুন।
  • কম্পন এবং শক লোড: যদি অ্যাপ্লিকেশনটিতে উচ্চ স্তরের কম্পন বা পর্যায়ক্রমিক শক লোড জড়িত থাকে তবে আরও টেকসই বিয়ারিংয়ের সাথে আরও দৃ ust ়ভাবে নির্মিত গিয়ারবক্সের প্রয়োজন হতে পারে।
  • মাউন্টিং স্পেস: গ্রহের গিয়ারবক্সগুলি কমপ্যাক্ট থাকাকালীন, মাউন্টিং এবং সঠিক তাপ অপচয় হ্রাসের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

2। পরিষেবা ফ্যাক্টর

দ্য পরিষেবা ফ্যাক্টর ( চ s ​ ) প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনটিতে উপস্থিত বিভিন্ন অনিশ্চয়তা এবং দাবিদার শর্তগুলির জন্য অ্যাকাউন্টে গিয়ারবক্সের নামমাত্র টর্ক রেটিংটি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইনের গুণক। এটি নিশ্চিত করে যে নির্বাচিত গিয়ারবক্সে তার উদ্দেশ্যযুক্ত অপারেটিং জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য পর্যাপ্ত লোড ক্ষমতা মার্জিন রয়েছে।

• সংজ্ঞা: পরিষেবা ফ্যাক্টর হ'ল লোড প্রকার, শক স্তর, দৈনিক অপারেটিং সময়, শুরু ফ্রিকোয়েন্সি এবং পরিবেষ্টিত অবস্থার মতো কারণগুলির উপর ভিত্তি করে একটি সংশোধনমূলক সহগ।
• গণনা: দ্য রেটযুক্ত টর্ক নির্বাচিত গিয়ারবক্সের চেয়ে বড় বা সমান হওয়া উচিত প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশন টর্ক × পরিষেবা ফ্যাক্টর ( চ s ​ ) .
• সাধারণ পরিষেবা ফ্যাক্টর পরিসীমা: সাধারণত 1.0 এবং 2.0 এর মধ্যে বা তারও বেশি।
  • 1.0 - 1.2: ইউনিফর্ম লোড, সংক্ষিপ্ত দৈনিক অপারেশন, কোনও ধাক্কা নেই।
  • 1.2 - 1.5: মাঝারি শক লোড, সাধারণ দৈনিক অপারেশন।
  • 1.5 - 2.0: ভারী শক বোঝা, অবিচ্ছিন্ন ভারী শুল্ক অপারেশন, ঘন ঘন শুরু/স্টপ।
• গুরুত্ব: নির্মাতারা সাধারণত তাদের পণ্য ক্যাটালগগুলিতে বিশদ পরিষেবা ফ্যাক্টর নির্বাচন নির্দেশিকা সরবরাহ করে। পরিষেবা ফ্যাক্টরকে অবহেলা করার ফলে গিয়ারবক্স ওভারলোডিং, অকাল পরিধান এবং ব্যর্থতা হতে পারে।

3 .. জড়তা

জড়তা (জড়তার মুহূর্ত, জে ) কোনও বস্তুর তার ঘূর্ণন গতির পরিবর্তনের প্রতিরোধকে বোঝায়। সার্ভো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি নির্বাচন করার ক্ষেত্রে, জড়তা ম্যাচিং একটি সমালোচনামূলক বিবেচনা।

• জড়তা লোড: গিয়ারবক্স দ্বারা চালিত যান্ত্রিক অংশগুলির জড়তা।
• মোটর জড়তা: মোটরের রটারের জড়তা।
• গিয়ারবক্স জড়তা: গিয়ারবক্সের অভ্যন্তরীণ ঘোরানো উপাদানগুলির জড়তা (প্ল্যানেট গিয়ারস, সান গিয়ার ইত্যাদি) সাধারণত জড়তা হিসাবে প্রকাশিত হয় ইনপুট শ্যাফ্টের প্রতিফলিত হয়।
• জড়তা ম্যাচিং অনুপাত: সাধারণত লোড জড়তা (মোটর শ্যাফটে প্রতিফলিত) এবং মোটরটির রটার জড়তার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে সাধারণত 1: 1 থেকে 10: 1 (লোড ইনার্টিয়া / মোটর জড়তা) এর মধ্যে অনুপাত রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। অনুকূল মিল প্রায়শই 3: 1 এবং 5: 1 এর মধ্যে থাকে।
  • খুব উচ্চ অনুপাত: মোটর নিয়ন্ত্রণের অস্থিরতা, আলস্য প্রতিক্রিয়া, অতিরিক্ত গরম বা কম্পনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
  • খুব কম অনুপাত: মোটর তার সক্ষমতা পুরোপুরি ব্যবহার করছে না বলে অদক্ষ অপারেশন হতে পারে।
• গণনা: লোড জড়তা গিয়ার অনুপাতের বর্গক্ষেত্র দ্বারা ভাগ করে মোটর শ্যাফ্টের প্রতিফলিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি গিয়ার অনুপাত হয় i এবং লোড জড়তা হয় জে এল ​ , মোটর শ্যাফটে প্রতিফলিত লোড জড়তা জে এল ​ / i 2 .

4। তাপ ক্ষমতা

তাপ ক্ষমতা নির্দিষ্ট পরিবেষ্টিত শর্ত দেওয়া, কোনও গিয়ারবক্স তার অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা অনুমোদিত সীমা অতিক্রম না করে অবিচ্ছিন্নভাবে বিলুপ্ত করতে পারে এমন তাপকে বোঝায়।

• তাপ উত্স: অপারেশন চলাকালীন, প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি গিয়ার জাল ঘর্ষণ, ভারবহন ঘর্ষণ এবং লুব্রিক্যান্ট মন্থন ক্ষতির কারণে তাপ উত্পন্ন করে। যদি এই তাপটি কার্যকরভাবে বিলুপ্ত না হয় তবে অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বাড়বে।
• তাপমাত্রার প্রভাব: অত্যধিক উচ্চ অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা লুব্রিক্যান্ট অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে, সিলের জীবনকাল হ্রাস করে এবং অকাল পরিধান বা গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষতি হতে পারে।
• গুরুত্ব:
  • জন্য অবিচ্ছিন্ন ভারী শুল্ক, উচ্চ-গতি, বা দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপ , তাপ ক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচন পরামিতি।
  • এমনকি যদি কোনও গিয়ারবক্স টর্কের ক্ষমতা এবং জড়তা ম্যাচিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তবে এর তাপীয় ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হলে এটি অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের সময় অতিরিক্ত উত্তপ্ত হতে পারে।
• তাপ অপচয়: প্রাকৃতিক সংশ্লেষের মাধ্যমে গিয়ারবক্স কেসিংয়ের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের মাধ্যমে বা কখনও কখনও ভক্তদের মতো জোর করে কুলিং সিস্টেমের মাধ্যমে তাপটি হ্রাস করা হয়। নির্মাতারা ব্যবহারকারীদের এটির মূল্যায়ন করতে সহায়তা করার জন্য তাপীয় ক্ষমতা চার্ট বা ডেটা সরবরাহ করে।

5। অ্যাপ্লিকেশনটির সাথে গিয়ারবক্সের সাথে মিলছে

একটি গ্রহের গিয়ারবক্স নির্বাচন করা ট্রেড-অফ এবং উপরে উল্লিখিত সমস্ত কারণগুলির অপ্টিমাইজেশনের সাথে জড়িত একটি পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়া।

1. অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন: প্রয়োজনীয় আউটপুট টর্ক, গতি, নির্ভুলতা, শুল্ক চক্র এবং পরিবেশগত পরিস্থিতি স্পষ্টভাবে নির্দিষ্ট করুন।
2. প্রাথমিক গণনা: টর্ক এবং গতির প্রয়োজনের ভিত্তিতে প্রাথমিকভাবে প্রয়োজনীয় গিয়ার অনুপাত নির্ধারণ করুন।
3. পরিষেবা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন: লোড টাইপ এবং অপারেটিং শর্তের ভিত্তিতে উপযুক্ত পরিষেবা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করে টর্কের প্রয়োজনীয়তা সামঞ্জস্য করুন।
4. জড়তা ম্যাচিং: লোড জড়তা মূল্যায়ন করুন এবং মোটরটির জড়তার সাথে ভাল মিল নিশ্চিত করতে গিয়ার অনুপাতের মাধ্যমে মোটর শ্যাফটে এটি প্রতিফলিত করুন।
5. তাপ ক্ষমতা যাচাই করুন: বিশেষত অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য, নির্বাচিত গিয়ারবক্সের তাপীয় ক্ষমতা উত্পন্ন তাপকে বিলুপ্ত করতে যথেষ্ট তা নিশ্চিত করুন।
6. নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: অবস্থানের নির্ভুলতার জন্য আবেদনের দাবির ভিত্তিতে, উপযুক্ত ব্যাকল্যাশ শ্রেণি সহ একটি গিয়ারবক্স চয়ন করুন।
7. পরিবেশগত উপযুক্ততা: আইপি সুরক্ষা রেটিং, অপারেটিং তাপমাত্রার পরিসর এবং অন্যান্য পরিবেশগত স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করুন।
8. আকার এবং মাউন্টিং: উপলভ্য স্থানের মধ্যে গিয়ারবক্স ফিটের শারীরিক মাত্রাগুলি নিশ্চিত করুন এবং মাউন্টিং স্টাইলটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
9. প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুন: চূড়ান্ত নির্বাচনটি নির্মাতার দ্বারা সরবরাহিত বিশদ প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন, পারফরম্যান্স বক্ররেখা এবং নির্বাচন গাইডকে সংহত করতে হবে। প্রায়শই, প্রস্তুতকারকের প্রকৌশলীরা আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে বিশেষজ্ঞ পরামর্শ দিতে পারেন।

প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স নির্বাচন ওভারভিউয়ের মূল কারণগুলি

Vii। রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

1। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ

প্র্যাকটিভ এবং নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিক্রিয়াশীল মেরামতগুলির চেয়ে অনেক বেশি সাশ্রয়ী। প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলির জন্য একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: বাহ্যিক ক্ষতি, আলগা ফাস্টেনার, অস্বাভাবিক কম্পন বা সিল এবং জয়েন্টগুলির চারপাশে তেল ফাঁস হওয়ার কোনও লক্ষণের জন্য নিয়মিত গিয়ারবক্সটি পরীক্ষা করুন। একটি পরিষ্কার গিয়ারবক্স বহির্মুখী দক্ষ তাপ অপচয়কেও সহায়তা করে।
• লুব্রিক্যান্ট স্তর চেক: পর্যায়ক্রমে লুব্রিক্যান্ট স্তরটি পরিদর্শন করুন। তেল-লুব্রিকেটেড ইউনিটগুলির জন্য, এটি একটি ডিপস্টিক বা দর্শন গ্লাস জড়িত থাকতে পারে। গ্রিজ-লুব্রিকেটেড ইউনিটগুলির জন্য, গ্রিজ ফিটিংটি অ্যাক্সেসযোগ্য এবং পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করুন।
• লুব্রিক্যান্ট শর্ত মূল্যায়ন: লুব্রিক্যান্টের রঙ, স্পষ্টতা এবং ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করুন। বিবর্ণতা (অন্ধকার), মেঘলা (জল দূষণ), বা ধাতব কণাগুলির কোনও লক্ষণ তাত্ক্ষণিক লুব্রিক্যান্ট পরিবর্তন এবং আরও তদন্তের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।
• ফাস্টেনার টাইটনেস চেক: সময়ের সাথে সাথে, কম্পনগুলি মাউন্টিং বোল্ট এবং কাপলিং ফাস্টেনারগুলি আলগা করতে পারে। প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে নিয়মিত সমস্ত সমালোচনামূলক বোল্টগুলি পরীক্ষা করে পুনরায় টর্ক করুন। আলগা সংযোগগুলি মিসিলাইনমেন্ট, বর্ধিত পরিধান এবং শব্দ হতে পারে।
• পরিষ্কার: গিয়ারবক্সকে বাহ্যিক ধুলো, ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রাখুন। একটি বিল্ড-আপ একটি অন্তরক স্তর হিসাবে কাজ করতে পারে, তাপ অপচয়কে বাধা দেয় এবং সম্ভাব্যভাবে অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে।

2। তৈলাক্তকরণ

লুব্রিকেশন যুক্তিযুক্তভাবে একটি গ্রহের গিয়ারবক্সের দীর্ঘায়ু এবং পারফরম্যান্সের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি একাধিক গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন পরিবেশন করে:

• ঘর্ষণ হ্রাস এবং পরিধান: ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগ রোধ করে চলমান অংশগুলি (গিয়ারস, বিয়ারিংস) এর মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক চলচ্চিত্র তৈরি করে।

• তাপ বিচ্ছিন্ন করে: ঘর্ষণ দ্বারা উত্পাদিত তাপকে বহন করে, অনুকূল অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

• জারা থেকে রক্ষা করে: আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী এজেন্টদের বিরুদ্ধে বাধা তৈরি করে, মরিচা এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির অবক্ষয় রোধ করে।

• পরিষ্কার: অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার রেখে পরিধান কণাগুলি বহন করতে সহায়তা করে।

• লুব্রিক্যান্টের প্রকার:

  • গ্রীস: সাধারণত ছোট, সিলযুক্ত বা কম-গতির গিয়ারবক্সগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ভাল সিলিং বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে এবং বিভিন্ন ওরিয়েন্টেশনে পরিচালনা করতে পারে। তবে এটি তেলের চেয়ে কম শীতল ক্ষমতা সরবরাহ করে।
  • তেল: এর উচ্চতর শীতলকরণ এবং পরিষ্কারের ক্ষমতার কারণে বৃহত্তর, উচ্চ-গতি, বা উচ্চ-শক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দসই। গতি, তাপমাত্রা এবং লোডের ভিত্তিতে বিভিন্ন সান্দ্রতা উপলব্ধ।

• তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি:

  • গ্রিজ তৈলাক্তকরণ: নির্দিষ্ট বিরতিতে গ্রিজ ফিটিংয়ের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়।
  • তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ: গিয়ারগুলি একটি তেল জলাধারে আংশিকভাবে নিমজ্জিত, উপাদানগুলিতে তেল স্প্ল্যাশ করে।
  • স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন: তেল স্নানের অনুরূপ, তবে স্প্ল্যাশ তেল গিয়ার্সের গতির উপর আরও নির্ভর করে।
  • জোর করে তৈলাক্তকরণ (তেল সঞ্চালন): বড়, উচ্চ-শক্তি গিয়ারবক্সগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে সিস্টেমের মাধ্যমে তেল পাম্প করা হয়, ফিল্টার করা হয় এবং শীতল করা হয়।

• লুব্রিকেশন সময়সূচী: সর্বদা কঠোরভাবে মেনে চলুন প্রস্তুতকারকের সুপারিশ । এর মধ্যে রয়েছে:

  • প্রাথমিক ভরাট/পরিবর্তন: প্রাথমিক ব্রেক-ইন পিরিয়ডের পরে প্রায়শই প্রয়োজন।
  • নিয়মিত পরিবর্তন অন্তর: অপারেটিং সময়, তাপমাত্রা, লোড এবং লুব্রিক্যান্টের ধরণের উপর ভিত্তি করে।
  • টপ-আপস: যে সিস্টেমগুলি এটির জন্য অনুমতি দেয় তাদের জন্য, সঠিক লুব্রিক্যান্ট স্তর বজায় রাখা অপরিহার্য।

3 ... কম্পন বিশ্লেষণ

কম্পন বিশ্লেষণ গিয়ারবক্সের মধ্যে পরিধান, ক্ষতি বা মিসিলাইনমেন্টের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত একটি শক্তিশালী ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল, প্রায়শই শ্রুতিমধুর শব্দ বা উল্লেখযোগ্য ব্যর্থতা হওয়ার আগে অনেক আগে।

• উদ্দেশ্য: গিয়ারবক্সের "স্বাস্থ্য" এর অনন্য কম্পন স্বাক্ষর বিশ্লেষণ করে পর্যবেক্ষণ করতে। এই স্বাক্ষরের পরিবর্তনগুলি একটি বিকাশকারী সমস্যা নির্দেশ করে।
• এটি কীভাবে কাজ করে: সেন্সরগুলি (অ্যাক্সিলোমিটার) কম্পনগুলি পরিমাপ করতে গিয়ারবক্স হাউজিংয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে। এই পরিমাপগুলি তখন নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততার জন্য বিশ্লেষণ করা হয় যা বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির সাথে মিলে যায় (উদাঃ, নির্দিষ্ট গিয়ার দাঁত, বিয়ারিংস, শ্যাফ্ট)।
• এটি কী সনাক্ত করে:
  • ভারবহন পরিধান: ভারবহন উপাদান (বল/রোলার, অভ্যন্তরীণ জাতি, আউটার রেস, খাঁচা) সম্পর্কিত নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিগুলিতে কম্পন বৃদ্ধি পেয়েছে।
  • গিয়ার দাঁত ত্রুটি: গিয়ার দাঁতে চিপিং, পিটিং বা পরিধান অনন্য কম্পনের নিদর্শন তৈরি করে।
  • মিস্যালাইনমেন্ট: শ্যাফ্ট মিসিলাইনমেন্ট বা মাউন্টিং সমস্যাগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত কম্পনগুলির কারণ হতে পারে।
  • ভারসাম্যহীনতা: ভারসাম্যহীন ঘোরানো উপাদানগুলি বর্ধিত কম্পন হতে পারে।
  • আলগা: আলগা উপাদানগুলি প্রভাবের মতো কম্পনের কারণ হতে পারে।
• সুবিধা:
  • অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস: পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোগুলির সময় তফসিলযুক্ত মেরামত করার অনুমতি দেয়, বিপর্যয়কর ব্যর্থতা রোধ করে।
  • অনুকূলিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী: সময়-ভিত্তিক থেকে শর্ত ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণে স্থানান্তরিত, অপ্রয়োজনীয় হস্তক্ষেপগুলি হ্রাস করে।
  • বর্ধিত উপাদান জীবন: ছোটখাটো বিষয়গুলিকে সম্বোধন করা তাদের বড় সমস্যাগুলিতে বাড়তে বাধা দেয়।

4। সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

একটি গ্রহের গিয়ারবক্সের সমস্যা সমাধানের বিষয়টি প্রায়শই লক্ষণগুলির যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ (শব্দ, তাপ, ফাঁস, হ্রাস পারফরম্যান্স) এবং তারপরে নিয়মিতভাবে সম্ভাব্য কারণগুলি সংকীর্ণ করে শুরু করে। সর্বদা প্রথমে গিয়ারবক্সের প্রযুক্তিগত ম্যানুয়ালটির সাথে পরামর্শ করুন।

5 .. প্রতিক্রিয়া (সমস্যা হিসাবে)

যদিও কোনও গিয়ার ট্রেনের জন্য কিছু প্রতিক্রিয়া স্বাভাবিক, একটি প্রতিক্রিয়া বৃদ্ধি প্রায়শই পরিধান বা ক্ষতি নির্দেশ করে।

• কারণ:
  • সাধারণ পরিধান এবং টিয়ার: বর্ধিত অপারেটিং পিরিয়ডের ওপরে, দাঁত পৃষ্ঠগুলি এবং ভারবহন ছাড়পত্রগুলি ধীরে ধীরে বাড়তে পারে।
  • ভারবহন পরিধান: জীর্ণ বিয়ারিংগুলি শ্যাফ্টগুলি রেডিয়ালি স্থানান্তরিত করতে দেয়, গিয়ার দাঁতগুলির মধ্যে কার্যকর ছাড়পত্র বাড়িয়ে তোলে।
  • গিয়ার দাঁত পরিধান/ক্ষতি: গিয়ার দাঁতগুলিতে পিটিং, স্পালিং বা অতিরিক্ত পরিধান সরাসরি খেলা বাড়ায়।
  • অনুপযুক্ত সমাবেশ: প্রাথমিক সমাবেশ বা মেরামতের সময় ভুলভাবে টর্কেড বোল্ট বা অনুপযুক্ত ফিটিং।
  • ওভারলোড/শক লোড: হঠাৎ, অতিরিক্ত লোডগুলি গিয়ার দাঁত এবং বিয়ারিংগুলিকে বিকৃত করতে বা ক্ষতি করতে পারে।
• লক্ষণ: দিকনির্দেশ পরিবর্তনের সময় ঝাঁকুনি বা অনর্থক গতি, নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অবস্থানের নির্ভুলতা হ্রাস করা, শব্দ বৃদ্ধি (ক্লানকিং বা বিপর্যয়ের সময় নক করা)।
• সমাধান:
  • বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতার জন্য, সিলযুক্ত গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলি, সাধারণত ব্যাকল্যাশ বৃদ্ধির অর্থ গিয়ারবক্স প্রতিস্থাপন যেহেতু অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ক্ষেত্রের সমন্বয় বা মেরামতের জন্য ডিজাইন করা হয়নি।
  • কিছু বৃহত্তর, সেবাযোগ্য শিল্প গিয়ারবক্সগুলিতে, জীর্ণ উপাদানগুলি (গিয়ারস, বিয়ারিংস) কোনও যোগ্য প্রযুক্তিবিদ দ্বারা প্রতিস্থাপনযোগ্য হতে পারে।
  • বাহ্যিক কারণগুলি বাতিল করতে যথাযথ মাউন্টিং এবং কাপলিং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।

6 .. শব্দ (সমস্যা হিসাবে)

একটি গ্রহের গিয়ারবক্স থেকে অস্বাভাবিক শব্দ একটি অন্তর্নিহিত সমস্যার একটি শক্তিশালী সূচক। শব্দের ধরণটি প্রায়শই সমস্যার দিকে ইঙ্গিত করতে পারে।

• কারণ:
  • অপর্যাপ্ত বা দূষিত লুব্রিক্যান্ট: তেল/গ্রীসে লুব্রিক্যান্ট ফিল্ম বা ঘর্ষণকারী কণার অভাব বাড়তি ঘর্ষণ এবং নাকাল শব্দের দিকে পরিচালিত করে।
  • জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংস: পরিধানের ধরণ এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে হাহাকার, গুনগুন বা গ্রাইন্ডিং শোরগোল উত্পাদন করুন।
  • ক্ষতিগ্রস্থ গিয়ার দাঁত: চিপিং, পিটিং বা ভাঙা দাঁতগুলি নক করা, ক্লানকিং বা অসম গ্রাইন্ডিং শব্দের কারণ হতে পারে।
  • মিস্যালাইনমেন্ট: মোটর এবং গিয়ারবক্স, বা গিয়ারবক্স এবং চালিত লোডের মধ্যে অতিরিক্ত কম্পন এবং শব্দের কারণ হতে পারে।
  • ওভারলোডিং: রেটযুক্ত ক্ষমতার বাইরে অপারেটিং চাপ, তাপ এবং শব্দকে বাড়িয়ে তোলে।
  • অনুরণন: যদি অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি মেশিনের একটি প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি মেলে তবে এটি কম্পন এবং শব্দকে প্রশস্ত করতে পারে।
• লক্ষণ: ঝকঝকে, গুনগুন, নাকাল, ক্লানকিং, কড়া নাড়ানো, ঝাঁকুনি।
• সমাধান:
  • লুব্রিক্যান্ট চেক/প্রতিস্থাপন করুন: সঠিক ধরণ, স্তর এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন।
  • পরিধানের জন্য পরিদর্শন: বিভিন্ন অঞ্চল শুনুন, উত্স (বিয়ারিংস, গিয়ারস) চিহ্নিত করতে কম্পন বিশ্লেষণ বিবেচনা করুন।
  • রিয়েলাইন: ড্রাইভ ট্রেনে কোনও বিভ্রান্তি যাচাই করুন এবং সংশোধন করুন।
  • লোড হ্রাস করুন: নিশ্চিত করুন যে গিয়ারবক্সটি তার অবিচ্ছিন্ন বা মাঝে মাঝে টর্ক রেটিংয়ের বাইরে কাজ করছে না।
  • আলাদা করা: শব্দটি অনুরণন বা সংক্রমণযুক্ত কম্পনের কারণে যদি কম্পন-স, মাউন্টগুলি ব্যবহার করুন।

সাধারণ গ্রহীয় গিয়ারবক্স সমস্যা, কারণ এবং সমাধান

অষ্টম। গ্রহীয় গিয়ারবক্স প্রযুক্তিতে ভবিষ্যতের প্রবণতা

উচ্চতর কর্মক্ষমতা, বৃহত্তর দক্ষতা, বর্ধিত বুদ্ধি এবং শিল্পগুলিতে উন্নত স্থায়িত্বের জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা দ্বারা চালিত শক্তি সংক্রমণের ক্ষেত্রটি ক্রমাগত বিকশিত হয়। প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স প্রযুক্তি এই বিবর্তনের শীর্ষে রয়েছে, বেশ কয়েকটি মূল প্রবণতা তার ভবিষ্যতের রূপ দেয়।

1। উপকরণ এবং নকশায় অগ্রগতি

উপকরণ বিজ্ঞান এবং নকশা পদ্ধতিগুলিতে উদ্ভাবন গ্রহের গিয়ারবক্সগুলি কী অর্জন করতে পারে তার সীমানাকে চাপ দিচ্ছে:

• উন্নত উপকরণ:
  • উচ্চতর শক্তি থেকে ওজন অনুপাত উপকরণ: নতুন ইস্পাত অ্যালো, সিরামিকস এবং যৌগিক উপকরণগুলির গবেষণার লক্ষ্য হালকা হলেও শক্তিশালী গিয়ার এবং হাউজিং উত্পাদন করা। এটি বিশেষত মহাকাশ, স্বয়ংচালিত (বিশেষত ইভি) এবং রোবোটিক্সের জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ওজন হ্রাস সরাসরি কর্মক্ষমতা এবং শক্তি দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে।
  • উন্নত পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং আবরণ: উপন্যাসের পৃষ্ঠের কঠোরতা কৌশলগুলি (উদাঃ, উন্নত নাইট্রাইডিং, কার্বুরাইজিং) এবং নিম্ন-ঘর্ষণ, উচ্চ-পরিচ্ছন্ন-প্রতিরোধী আবরণ (উদাঃ, ডিএলসি-হীরার মতো কার্বন) বিকাশ করা হচ্ছে। এগুলি গিয়ার দাঁতগুলির স্থায়িত্বকে বাড়িয়ে তোলে, ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করে এবং উপাদানগুলির অপারেশনাল জীবনকে প্রসারিত করে এমনকি চরম বোঝা বা চ্যালেঞ্জিং পরিবেশেও প্রসারিত করে।
  • স্মার্ট উপকরণ: এখনও মূলত গবেষণায় থাকাকালীন, স্মার্ট উপকরণগুলির সম্ভাব্য সংহতকরণ যা পরিবর্তিত অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে (উদাঃ, স্ব-তৈলাক্তকরণ, স্ব-নিরাময় বৈশিষ্ট্য) গিয়ারবক্স রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘায়ুতে বিপ্লব করতে পারে।
• অনুকূলিত গিয়ার জ্যামিতি এবং দাঁত নকশা:
  • উন্নত সিমুলেশন এবং বিশ্লেষণ: সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) এবং কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডায়নামিক্স (সিএফডি) এর মতো আধুনিক গণনামূলক সরঞ্জামগুলি ইঞ্জিনিয়ারদের গিয়ার জাল, স্ট্রেস বিতরণ এবং লুব্রিকেশন প্রবাহকে সুনির্দিষ্টভাবে মডেল করতে এবং অনুকরণ করতে সক্ষম করে। এটি অপ্টিমাইজড গিয়ার দাঁত প্রোফাইল এবং জ্যামিতিগুলির দিকে পরিচালিত করে যা স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করে, লোড ভাগ করে নেওয়ার উন্নতি করে, শব্দ হ্রাস করে এবং দক্ষতা সর্বাধিক করে তোলে।
  • টোগোগ্রাফি পরিবর্তন: দাঁত পৃষ্ঠগুলিতে নির্দিষ্ট মাইক্রো-টোপোগ্রাফগুলি ডিজাইন করা লুব্রিক্যান্ট ফিল্ম গঠনের উন্নতি করতে পারে, ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে এবং পরিধানের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
• অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (3 ডি প্রিন্টিং):
  • জটিল জ্যামিতি: 3 ডি প্রিন্টিং গিয়ারবক্সগুলির মধ্যে অত্যন্ত জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো তৈরির অনুমতি দেয় যেমন ইন্টিগ্রেটেড কুলিং চ্যানেলগুলি, অপ্টিমাইজড লাইটওয়েট ডিজাইনগুলি, বা এমনকি অভিনব গিয়ার জ্যামিতিগুলি যা traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির সাথে উত্পাদন করা অসম্ভব।
  • দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং কাস্টমাইজেশন: এই প্রযুক্তিটি নতুন ডিজাইনের দ্রুত প্রোটোটাইপিংকে সহায়তা করে এবং বিস্তৃত সরঞ্জাম ব্যয় ছাড়াই কুলুঙ্গি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ কাস্টমাইজড গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলির ব্যয়-কার্যকর উত্পাদন সক্ষম করে।

2। স্মার্ট প্রযুক্তির সাথে সংহতকরণ

ডিজিটাল প্রযুক্তিগুলির সাথে মেকানিকাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের রূপান্তর গ্রহের গিয়ারবক্সগুলিকে "স্মার্ট" উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করছে, স্ব-পর্যবেক্ষণ এবং বুদ্ধিমান অপারেশনে সক্ষম।

• সংহত সেন্সর: ভবিষ্যতের গিয়ারবক্সগুলি ক্রমবর্ধমান সমালোচনামূলক পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য এম্বেড থাকা সেন্সরগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত করবে:
  • তাপমাত্রা: অতিরিক্ত উত্তাপ সনাক্ত করতে বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ পয়েন্টে।
  • কম্পন: ভারবহন পরিধান বা গিয়ারের ক্ষতির প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে।
  • গতি এবং টর্ক: পারফরম্যান্স ট্র্যাকিং এবং ওভারলোড সনাক্তকরণের জন্য।
  • লুব্রিক্যান্ট গুণমান: সেন্সরগুলি যা লুব্রিক্যান্টের দূষণ বা অবক্ষয় সনাক্ত করতে পারে।
• কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (এআই) এবং মেশিন লার্নিং (এমএল):
  • ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: এআই অ্যালগরিদমগুলি সংহত সেন্সরগুলি থেকে ডেটা বিশ্লেষণ করে সম্ভাব্য ব্যর্থতাগুলি হওয়ার আগে তাদের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য, প্র্যাকটিভ রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইমকে হ্রাস করার অনুমতি দেয়। মেশিন লার্নিং মডেলগুলি অপারেটিং নিদর্শনগুলিতে সূক্ষ্ম অসঙ্গতিগুলি সনাক্ত করতে পারে যা মানব বিশ্লেষণ মিস করতে পারে।
  • পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন: এআই অপারেটিং শর্তগুলি বিশ্লেষণ করতে পারে এবং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে (যদি সিস্টেমটি অনুমতি দেয়) দক্ষতা অনুকূল করতে বা উপাদানগুলির জীবন বাড়ানোর জন্য।
  • অসঙ্গতি সনাক্তকরণ: সাধারণ আচরণ থেকে বিচ্যুত হওয়া অস্বাভাবিক অপারেটিং শর্তগুলি দ্রুত পতাকাঙ্কিত।
• ডিজিটাল যমজ প্রযুক্তি:
  • ভার্চুয়াল প্রতিলিপি: শারীরিক গিয়ারবক্সের ভার্চুয়াল "ডিজিটাল টুইন" তৈরি করা প্রকৃত শারীরিক ইউনিটকে প্রভাবিত না করে রিয়েল-টাইম সিমুলেশন, পারফরম্যান্সের পূর্বাভাস এবং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ভার্চুয়াল পরীক্ষার অনুমতি দেয়।
  • বর্ধিত ডায়াগনস্টিকস: ডিজিটাল টুইন অত্যন্ত সঠিক ডায়াগনস্টিকস এবং প্রাগনস্টিকগুলি সরবরাহ করতে শারীরিক গিয়ারবক্স থেকে রিয়েল-টাইম ডেটা প্রক্রিয়া করতে পারে।

3। শর্ত পর্যবেক্ষণ

শর্ত পর্যবেক্ষণ (সেমি) এটি স্মার্ট গিয়ারবক্স প্রযুক্তির একটি ভিত্তি, প্রতিক্রিয়াশীল বা সময়-ভিত্তিক ভবিষ্যদ্বাণীমূলক এবং শর্ত ভিত্তিক থেকে রক্ষণাবেক্ষণের কৌশলগুলি স্থানান্তরিত করে।

• সংজ্ঞা: শর্ত নিরীক্ষণে ক্রমাগত বা পর্যায়ক্রমে কোনও গ্রহের গিয়ারবক্সের অবস্থা এবং এর উপাদানগুলি পর্যবেক্ষণ করে এমন পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে জড়িত যা পারফরম্যান্সের বিকাশমান ত্রুটি বা অবনতি নির্দেশ করতে পারে।
• পদ্ধতি:
  • কম্পন বিশ্লেষণ: (সপ্তম বিভাগে বিশদ হিসাবে) একটি প্রাথমিক সরঞ্জাম হিসাবে রয়ে গেছে, ভারবহন পরিধান, গিয়ার দাঁত ত্রুটি এবং ভারসাম্যহীনতার মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত করে।
  • তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: ঘর্ষণ-প্ররোচিত তাপ সনাক্ত করতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা ট্র্যাক করা, সম্ভাব্য তৈলাক্তকরণ সমস্যাগুলি বা ওভারলোডিং নির্দেশ করে।
  • তেল বিশ্লেষণ: অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির স্বাস্থ্যের অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করে পরিধানের কণা, দূষণ (উদাঃ, জল, জ্বালানী) এবং লুব্রিক্যান্ট অবক্ষয় সনাক্ত করতে লুব্রিক্যান্ট নমুনাগুলির পরীক্ষাগার বিশ্লেষণ।
  • অ্যাকোস্টিক নির্গমন (এই): ক্র্যাক প্রচার বা পৃষ্ঠের ক্ষতির মতো ইনসিপিয়েন্ট ত্রুটিগুলি দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দগুলির জন্য শ্রবণ করা।
• সুবিধা: প্র্যাকটিভ রক্ষণাবেক্ষণ, নির্ধারিত ডাউনটাইম হ্রাস করা, সম্পদ ব্যবহার বৃদ্ধি, অনুকূলিত মেরামতের সময়সূচী, বর্ধিত উপাদান জীবন এবং বর্ধিত অপারেশনাল সুরক্ষা।

4। আইওটি ইন্টিগ্রেশন

দ্য ইন্টারনেট অফ থিংস (আইওটি) গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলি বিস্তৃত ডিজিটাল বাস্তুতন্ত্রের সাথে সংযুক্ত করে, দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ, ডেটা-চালিত সিদ্ধান্ত গ্রহণ এবং স্মার্ট কারখানায় বিরামবিহীন সংহতকরণ সক্ষম করে (শিল্প 4.0)।

• সংযোগ: স্থানীয় গেটওয়ে বা ক্লাউড-ভিত্তিক প্ল্যাটফর্মগুলিতে সেন্সর ডেটা সংক্রমণ করতে গিয়ারবক্সগুলি ক্রমবর্ধমান যোগাযোগের মডিউলগুলি (উদাঃ, ওয়াই-ফাই, সেলুলার, ইথারনেট) দিয়ে সজ্জিত করা হবে।
• দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ: অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি গিয়ারবক্স স্বাস্থ্য, পারফরম্যান্স মেট্রিকগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং যে কোনও জায়গা থেকে সতর্কতা গ্রহণ করতে পারে, দূরবর্তী ডায়াগনস্টিকগুলি এবং সম্ভাব্য এমনকি দূরবর্তী সামঞ্জস্যগুলি সহজতর করে।
• ডেটা চালিত অন্তর্দৃষ্টি: সংগৃহীত প্রচুর পরিমাণে ডেটা পরিশীলিত বিশ্লেষণগুলি সক্ষম করে, গিয়ারবক্সের কার্যকারিতা সম্পর্কে গভীর অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করে, প্রবণতাগুলি চিহ্নিত করে, অপারেশনাল প্যারামিটারগুলি অনুকূল করে তোলে এবং অবিচ্ছিন্ন উন্নতি উদ্যোগকে সমর্থন করে।
• এন্টারপ্রাইজ সিস্টেমগুলির সাথে সংহতকরণ: আইওটি-সক্ষম গিয়ারবক্সগুলি এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স প্ল্যানিং (ইআরপি) সিস্টেমস, ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেমস (এমইএস), এবং কম্পিউটার-সহায়ক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম (সিএমএমএস) এর সাথে নির্বিঘ্নে সংহত করতে পারে, কারখানার ক্রিয়াকলাপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনগুলির একটি সামগ্রিক দৃষ্টিভঙ্গি তৈরি করে।

এই প্রবণতাগুলি সম্মিলিতভাবে এমন ভবিষ্যতের দিকে ইঙ্গিত করে যেখানে গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলি কেবল যান্ত্রিক উপাদান নয় তবে বুদ্ধিমান, সংযুক্ত এবং স্ব-সচেতন সিস্টেমগুলি যা শিল্প প্রক্রিয়াগুলির দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং অটোমেশনে উল্লেখযোগ্য অবদান রাখে।

উপসংহার: প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি বেনিফিট এবং ব্যবহারগুলির পুনরুদ্ধার

এই গভীরতর গাইডটি তাদের মৌলিক কার্যনির্বাহী নীতিগুলি থেকে শুরু করে তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং গভীর সুবিধাগুলি পর্যন্ত গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলির জটিল জগতকে অনুসরণ করেছে। আমরা কীভাবে এই উদ্ভাবনী যান্ত্রিক সিস্টেমগুলি, তাদের কেন্দ্রীয় সূর্য গিয়ার দ্বারা চিহ্নিত, গ্রহের গিয়ারগুলি প্রদক্ষিণ করে এবং আউটার রিং গিয়ার দ্বারা চিহ্নিত, আধুনিক শিল্পের চাহিদা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ঘূর্ণন শক্তি রূপান্তরিত করে কীভাবে তা অনুসন্ধান করেছি।

আমরা দেখেছি যে প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলির মূল শক্তি তাদের বিতরণ করার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে ব্যতিক্রমী উচ্চ টর্ক ঘনত্ব ক উল্লেখযোগ্যভাবে কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন । এই অনন্য নকশাটি একাধিক গিয়ার মেশগুলি জুড়ে লোডের দক্ষ বিতরণের অনুমতি দেয়, ফলস্বরূপ উচ্চতর শক্তি সংক্রমণ দক্ষতা এবং ন্যূনতম প্রতিক্রিয়া , যা নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই সহজাত সুবিধাগুলি তাদের প্রচলিত গিয়ার সমাধান থেকে পৃথক করে, তাদের উচ্চ-পারফরম্যান্স যন্ত্রপাতিগুলির ভিত্তি তৈরি করে।

গ্রহের গিয়ারবক্সগুলির বহুমুখিতা তাদের প্রচুর সেক্টর জুড়ে তাদের ব্যাপক গ্রহণের ক্ষেত্রে স্পষ্ট। সুনির্দিষ্ট আন্দোলন থেকে শিল্প অটোমেশন এবং এর বর্ণিত জয়েন্টগুলি রোবোটিক্স এর দৃ ust ় দাবিতে মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত সংক্রমণ , তারা অপরিহার্য। তাদের ভূমিকা শক্তি খাত, শক্তি হিসাবে প্রসারিত বায়ু টারবাইনস এবং সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করা সৌর ট্র্যাকিং সিস্টেম , এবং এতে পারফরম্যান্স অনুকূলকরণ প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ যন্ত্রপাতি । অ্যাপ্লিকেশন নির্বিশেষে, গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলি ধারাবাহিকভাবে অগ্রগতি চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, গতি হ্রাস এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

তদ্ব্যতীত, আমরা এই প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন বিবর্তনকে স্পর্শ করেছি, উপকরণ, উত্পাদন কৌশল এবং স্মার্ট প্রযুক্তির সংহতকরণে অগ্রগতি দ্বারা চালিত। ভবিষ্যত আরও বুদ্ধিমান, সংযুক্ত এবং দক্ষ গ্রহীয় গিয়ারবক্সগুলির প্রতিশ্রুতি দেয়, পরিশীলিত দিয়ে সজ্জিত শর্ত পর্যবেক্ষণ এবং আইওটি ক্ষমতা , ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনাল অপ্টিমাইজেশনের সীমানা ঠেকানো।

সংক্ষেপে, প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি গতি হ্রাস বা টর্কের গুণনের জন্য কেবল উপাদানগুলির চেয়ে অনেক বেশি; তারা উন্নত যন্ত্রপাতিগুলির উপর ক্রমবর্ধমান নির্ভরশীল একটি বিশ্বে নির্ভুলতা, শক্তি এবং দক্ষতার গুরুত্বপূর্ণ সক্ষম। যেহেতু শিল্পগুলি ছোট, আরও নির্ভরযোগ্য প্যাকেজগুলিতে উচ্চতর পারফরম্যান্সের দাবি অব্যাহত রাখে, গ্রহের গিয়ারবক্সগুলির দক্ষতা এবং সুবিধাগুলি আগত কয়েক দশক ধরে তাদের অপরিহার্য ভূমিকা নিশ্চিত করবে। শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক হিসাবে আমাদের প্রতিশ্রুতি হ'ল উদ্ভাবন চালিয়ে যাওয়া, আমাদের গ্রাহকদের বিকশিত প্রয়োজনগুলি পূরণ করে এবং যান্ত্রিক শক্তি সংক্রমণের ভবিষ্যতকে চালিত করে এমন কাটিয়া প্রান্তের প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স সমাধান সরবরাহ করা