গ্রহের গিয়ারবক্সের গোলমাল বিশ্লেষণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি

গোলমাল বিশ্লেষণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি গ্রহগত গিয়ারবক্স যান্ত্রিক নকশা, উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ জড়িত একটি জটিল সমস্যা। নীচে গ্রহের গিয়ারবক্সের শব্দ এবং সংশ্লিষ্ট চিকিত্সা পদ্ধতির একটি বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে:

উ: গ্রহের গিয়ারবক্সের গোলমাল বিশ্লেষণ

1. গিয়ার সিস্টেম এবং গিয়ারবক্স

সমাবেশ উদ্ভটতা: সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় যদি বিকেন্দ্রতা থাকে তবে এটি দুর্বল গিয়ার মেশিং সৃষ্টি করবে, যার ফলে শব্দ হবে।

কম যোগাযোগের নির্ভুলতা: গিয়ারগুলির অপর্যাপ্ত যোগাযোগের নির্ভুলতা গিয়ারগুলির মেশিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং শব্দ বৃদ্ধি করবে।

শ্যাফ্টের দুর্বল সমান্তরালতা: শ্যাফ্টের অ-সমান্তরালতা গিয়ারের মেশিং প্রক্রিয়ার সময় অতিরিক্ত কম্পন এবং শব্দ সৃষ্টি করবে।

অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা: শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং সমর্থনগুলির অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা বল প্রয়োগের সময় বিকৃতি ঘটাবে, যার ফলে শব্দ হবে।

ভারবহন সমস্যা: বিয়ারিংয়ের কম ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং অনুপযুক্ত ক্লিয়ারেন্সও গোলমাল সৃষ্টি করবে।

2. গিয়ার নকশা

অনুপযুক্ত প্যারামিটার নির্বাচন: দাঁতের সংখ্যা এবং মডিউলের মতো পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন গিয়ারের মেশিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।

ছোট ওভারল্যাপ: ছোট ওভারল্যাপ মেশিংয়ের সময় গিয়ারের প্রভাব সৃষ্টি করবে এবং শব্দ বাড়িয়ে দেবে।
অনুপযুক্ত দাঁত প্রোফাইল পরিবর্তন: দাঁত প্রোফাইল পরিবর্তন হল গিয়ারের মেশিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, এবং অনুপযুক্ত পরিবর্তন বিপরীত ফলদায়ক হবে।
অযৌক্তিক গিয়ারবক্স গঠন: অযৌক্তিক কাঠামো গিয়ারগুলির সমর্থন এবং অবস্থানকে প্রভাবিত করবে, ফলে শব্দ বৃদ্ধি পাবে।

3. গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ
বেস পিচ ত্রুটি এবং দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি: এই ত্রুটিগুলি গিয়ারের মেশিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে এবং গোলমাল সৃষ্টি করবে।
খুব বড় দাঁতের সাইড ক্লিয়ারেন্স: খুব বড় দাঁতের সাইড ক্লিয়ারেন্স মেশিংয়ের সময় গিয়ার ঠকঠক শব্দ তৈরি করবে।
অত্যধিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা: রুক্ষ দাঁতের পৃষ্ঠ ঘর্ষণ এবং কম্পন বৃদ্ধি করবে, যার ফলে শব্দ উৎপন্ন হবে।

4. মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ
দুর্বল তৈলাক্তকরণ: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা দুর্বল লুব্রিকেন্ট পরিচ্ছন্নতা গিয়ার পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং শব্দ বৃদ্ধি করবে।
লোড টর্কের ওঠানামা: লোড টর্কের ওঠানামা শ্যাফ্ট সিস্টেমের টর্সনাল কম্পন সৃষ্টি করবে, যার ফলে শব্দ উৎপন্ন হবে।
মোটর এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন জোড়ার ভারসাম্য সমস্যা: দুর্বল ভারসাম্য কম্পন এবং শব্দ সৃষ্টি করবে।

5. অন্যান্য কারণ
প্ল্যানেটারি গিয়ার এবং সান গিয়ার, গিয়ার রিং, ইত্যাদির মধ্যে মেশিং প্রভাব: মেশিং করার সময় জোরপূর্বক কম্পন শব্দের কারণ হবে।
এককেন্দ্রিক ভারসাম্যহীন বল: গ্রহের বাহকের ঘূর্ণনের সময় এককেন্দ্রিক ভারসাম্যহীন বল কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন এবং শব্দ উৎপন্ন করবে।
বাহ্যিক উত্তেজনাপূর্ণ বল: যখন গিয়ারটি বাহ্যিক উত্তেজনাপূর্ণ বলের অধীন হয়, যদি এর প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি ক্ষণস্থায়ী মুক্ত কম্পন হয়, তবে শব্দ উৎপন্ন হবে।

B. গ্রহের গিয়ারবক্সের জন্য নয়েজ চিকিত্সা পদ্ধতি

1. সমাবেশ মান উন্নত
সমাবেশের সময় গিয়ারগুলির প্রান্তিককরণ এবং সমান্তরালতা নিশ্চিত করুন।
বিয়ারিং এবং সমর্থনগুলির দৃঢ়তা বাড়ান এবং বিকৃতি হ্রাস করুন।
এটি একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

2. গিয়ার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন
যুক্তিসঙ্গতভাবে গিয়ার প্যারামিটার নির্বাচন করুন যেমন দাঁতের সংখ্যা, মডিউল ইত্যাদি।
গিয়ার ওভারল্যাপ বাড়ান এবং মেশিং প্রভাব হ্রাস করুন।
মেশিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে দাঁতের প্রোফাইল যথাযথভাবে পরিবর্তন করুন।
সমর্থন এবং অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করতে গিয়ারবক্স গঠন অপ্টিমাইজ করুন।

3. প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করুন
বেস পিচ ত্রুটি এবং দাঁতের আকৃতি ত্রুটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
প্রভাব শব্দের প্রজন্ম এড়াতে দাঁতের পাশের ক্লিয়ারেন্স কমিয়ে দিন।
ঘর্ষণ এবং কম্পন কমাতে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন।

4. পুরো মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন
তৈলাক্তকরণ যথেষ্ট এবং পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে তৈলাক্তকরণ তেল পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
লোড টর্কের ভারসাম্য বজায় রাখুন এবং শ্যাফ্ট সিস্টেমের টর্সনাল কম্পন হ্রাস করুন।
কম্পন এবং শব্দ কমাতে মোটর এবং অন্যান্য সংক্রমণ জোড়া ভারসাম্য বজায় রাখুন।

5. শব্দ কমানোর ব্যবস্থা গ্রহণ করুন
গিয়ারবক্সের বাইরে একটি শব্দরোধী কভার বা সাইলেন্সার ইনস্টল করুন।
সাইলেন্সার উপাদান দিয়ে গিয়ারবক্সটি মোড়ানো বা পূরণ করুন।
ট্রান্সমিশন সিস্টেমে শক-শোষণকারী উপাদান যেমন শক প্যাড এবং শক শোষক যোগ করুন।

6. নিয়মিত পরিদর্শন এবং সমন্বয়
সময়মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং মোকাবেলা করতে গ্রহের গিয়ারবক্স নিয়মিত পরিদর্শন এবং বজায় রাখুন।
গিয়ারবক্সের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে ব্যবহার অনুযায়ী কাজের পরামিতি এবং স্থিতি সামঞ্জস্য করুন।